હિન્જ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

પ્રાચીન કાળથી હિન્જ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમના ઉપયોગના પુરાવા ઇજિપ્તમાં 1600 બીસીઇ સુધીના છે. તેઓ સમય સાથે વિકસિત થયા છે અને હવે અદ્યતન તકનીકો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત થાય છે. આ ઘટક દરવાજા, બારીઓ, કેબિનેટ અને અન્ય ઘણા પ્રકારના ફર્નિચરમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ આ માળખાઓની સરળ હિલચાલ, સ્થિરતા અને સુરક્ષા માટે પરવાનગી આપે છે 

હિન્જ્સ વિવિધ આકારો, કદ અને સામગ્રીમાં આવે છે, દરેક તેની પોતાની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને હિન્જ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કટીંગ અને શેપીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ ફિનીશીંગ અને એસેમ્બલી સહિત અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.

વિવિધ પ્રકારના હિન્જ્સ શું છે?

હિન્જ્સને ઘણા પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, જેમાં બટ હિન્જ્સ, સતત હિન્જ્સ, પિયાનો હિન્જ્સ, સિન્સલ્ડ હિન્જ્સ અને સ્ટ્રેપ હિન્જ્સનો સમાવેશ થાય છે. બટ્ટ હિન્જ્સ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે અને તેનો ઉપયોગ દરવાજા અને કેબિનેટમાં થાય છે. સતત હિન્જ્સ, જેને પિયાનો હિન્જ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે લાંબા અને સાંકડા હોય છે અને તેનો ઉપયોગ પિયાનોના ઢાંકણા અને નાના દરવાજા જેવા એપ્લિકેશનમાં થાય છે. જ્યારે દરવાજો અથવા કેબિનેટ બંધ હોય ત્યારે છુપાયેલા હિન્જ્સ અદ્રશ્ય હોય છે, જે તેમને આકર્ષક દેખાવ આપે છે. સ્ટ્રેપ હિન્જ્સનો ઉપયોગ હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશનમાં થાય છે જેમ કે દરવાજા અને કોઠારના દરવાજા.

હિન્જ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે અલગ અલગ હોઈ શકે છે હિન્જનો પ્રકાર ઉત્પાદન કરવામાં આવી રહ્યું છે. ઉદાહરણ તરીકે, છુપાયેલા હિન્જ્સને વધુ ચોક્કસ મશીનિંગ અને એસેમ્બલીની જરૂર છે, જ્યારે બટ હિન્જ્સ બનાવવા માટે સરળ છે.

હિન્જ્સમાં કઈ સામગ્રી વપરાય છે?

સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ, કાંસ્ય અને એલ્યુમિનિયમ સહિતની ઘણી સામગ્રીમાંથી હિન્જ્સ બનાવી શકાય છે. સામગ્રીની પસંદગી એપ્લિકેશન અને હિન્જની ઇચ્છિત શક્તિ અને ટકાઉપણું પર આધારિત છે. સ્ટીલ તેની મજબૂતાઈ અને પોષણક્ષમતાને કારણે હિન્જ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ મોટાભાગે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે, જેમ કે દરિયાઈ વાતાવરણમાં. બ્રાસ અને બ્રોન્ઝ તેમના સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણને કારણે સુશોભન હિન્જ માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ હળવા વજનના કાર્યક્રમોમાં થાય છે.

ખાતરી કરવા માટે હિન્જ્સની ગુણવત્તા , કાચો માલ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આમાં તાકાત, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટે સામગ્રીનું પરીક્ષણ શામેલ છે.

હિન્જ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1-કટિંગ અને આકાર આપવો

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રથમ તબક્કામાં કાચા માલને ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં કાપવા અને આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સ્ટેમ્પિંગ, ફોર્જિંગ અને મશીનિંગ સહિત વિવિધ કટીંગ અને આકાર આપવાની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય હિન્જ્સના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે થાય છે જ્યારે ફોર્જિંગ અને મશીનિંગનો ઉપયોગ વધુ જટિલ ડિઝાઇન માટે થાય છે.

2-હીટ ટ્રીટમેન્ટ

કાચા માલને કાપીને આકાર આપ્યા પછી, તેની શક્તિ અને ટકાઉપણું વધારવા માટે તે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આમાં સામગ્રીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું અને પછી તેને નિયંત્રિત દરે ઠંડુ કરવું શામેલ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, જે તેને વસ્ત્રો અને વિરૂપતા માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.

3-સપાટી સમાપ્ત

એકવાર સામગ્રીને હીટ-ટ્રીટ કરવામાં આવ્યા પછી, તે તેના દેખાવને સુધારવા અને તેને કાટથી બચાવવા માટે સપાટીને પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આમાં પોલિશિંગ, પ્લેટિંગ અથવા પાવડર કોટિંગ શામેલ હોઈ શકે છે. પોલિશિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર પિત્તળ અને કાંસાના હિન્જ માટે થાય છે, જ્યારે પ્લેટિંગનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને માટે થાય છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટકી

4-વિધાનસભા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના અંતિમ તબક્કામાં હિન્જના વિવિધ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આમાં વેલ્ડીંગ, રિવેટિંગ અથવા ભાગોને એકસાથે સ્ક્રૂ કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ચોકસાઇ અને વિગતવાર ધ્યાનની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે હિન્જ સરળતાથી અને વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે.

હિન્જ્સનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ખાતરી કરવા માટે હિન્જ્સની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા , ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન લાગુ કરવામાં આવે છે.

• ઉત્પાદન દરમિયાન નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હિન્જ્સ જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ તબક્કાઓ પર તપાસ અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણો, પરિમાણીય માપન અને સામગ્રી પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે. સામગ્રી અથવા પૂર્ણાહુતિમાં કોઈપણ ખામી અથવા અસંગતતાઓ તપાસવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પરિમાણીય માપન સુનિશ્ચિત કરે છે કે હિન્જ જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અને સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે. હિન્જ મટિરિયલની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર ચકાસવા માટે સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
• અંતિમ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: હિન્જ્સ એસેમ્બલ થયા પછી, તેઓ જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેઓ અંતિમ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આમાં કાર્યાત્મક પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે, જ્યાં મિજાગરીની તેની સરળ કામગીરી અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ટકાઉપણું પરીક્ષણ ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે કે મિજાગરું વારંવાર ઉપયોગ અને વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં કેટલી સારી રીતે ટકી શકે છે. કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ એ ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે કે હિન્જ વિવિધ વાતાવરણમાં કાટને કેટલી સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે.
• ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો અને નિયમો: હિન્જ ઉત્પાદકોએ તેમના ઉત્પાદનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો અને નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. આ ધોરણોમાં ISO 9001નો સમાવેશ થાય છે, જે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી માટેની આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરે છે, અને ANSI/BHMA, જે હાર્ડવેર પ્રોડક્ટ્સ જેમ કે હિન્જ્સ માટે ધોરણો નક્કી કરે છે. હિન્જ્સને ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણોનું પણ પાલન કરવાની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે દરિયાઈ અથવા ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન માટે.
•  

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા TALLSEN દરવાજા અને કેબિનેટ હિન્જ્સ ઉત્પાદક

TALLSEN તમારા દરવાજા અને કેબિનેટ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હિન્જ્સનું વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે. અમારા ટકી એ તમારા ઘર અથવા વ્યવસાય માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ છે, જે તમારી બધી જરૂરિયાતો માટે વિશ્વસનીય અને ટકાઉ સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે. TALLSEN ખાતે, અમે અમારી વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા હિન્જ્સનું ઉત્પાદન કરવાની અમારી પ્રતિબદ્ધતા પર ગર્વ અનુભવીએ છીએ. દરેક મિજાગરીને ચોકસાઇ અને કાળજી સાથે તૈયાર કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે માત્ર શ્રેષ્ઠ સામગ્રી અને અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેના પર તમે વર્ષો સુધી વિશ્વાસ કરી શકો તેવા ઉત્પાદનને ડિલિવર કરી શકો છો.

અમારા હિન્જ્સને શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવ્યા છે, જેમાં સરળ કામગીરી અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી ડિઝાઇન છે જે સૌથી મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં પણ ટકી રહે છે. તમે તમારા રસોડાના કેબિનેટ અથવા તમારા આગળના દરવાજા માટે હિન્જ્સ શોધી રહ્યાં હોવ, TALLSEN પાસે તમારી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ છે. અમે સમજીએ છીએ કે જ્યારે હિન્જ્સની વાત આવે છે ત્યારે ગુણવત્તા અત્યંત મહત્વની છે, તેથી જ અમે અમારી ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતી દરેક પ્રોડક્ટ ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા ઉપર અને આગળ વધીએ છીએ. ડિઝાઇનથી લઈને ઉત્પાદન સુધી, અમે શ્રેષ્ઠતા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, અને અમે ખાતરી આપીએ છીએ કે તમે અમારા હિન્જ્સની ગુણવત્તાથી સંતુષ્ટ હશો.

સારાંશ

હિન્જ્સ એ ઘણી રચનાઓમાં આવશ્યક ઘટક છે, અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કટીંગ અને શેપિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ ફિનિશિંગ અને એસેમ્બલી સહિત અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પસંદગી કયા પ્રકારનું ઉત્પાદન કરવામાં આવી રહી છે અને તેનો ઉપયોગ કયા એપ્લિકેશન માટે કરવામાં આવશે તેના પર આધારિત છે. હિન્જ્સ જરૂરી ધોરણો અને નિયમોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવામાં આવે છે. મિજાગરું ઉત્પાદનમાં ભાવિ નવીનતાઓમાં હિન્જ્સની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને પ્રદર્શનને સુધારવા માટે અદ્યતન સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે.  તમામ પ્રકારો અને સુવિધાઓ શોધવા માટે અમારી વેબસાઇટ તપાસો.