Како се произведуваат шарките?

Шарките се користеле уште од античко време, а доказите за нивната употреба датираат од 1600 година пред нашата ера во Египет. Тие еволуирале со текот на времето и сега се произведуваат со помош на напредни техники и материјали. Оваа компонента игра клучна улога во вратите, прозорците, кабинетите и многу други видови мебел. Тие овозможуваат непречено движење, стабилност и безбедност на овие структури 

Шарките доаѓаат во различни форми, големини и материјали, секоја со свои уникатни карактеристики, и процес на производство на шарки вклучува неколку фази, вклучувајќи сечење и обликување, термичка обработка, завршна површина и монтажа.

Кои се различните видови на шарки?

Шарките може да се класифицираат во неколку типови, вклучувајќи шарки за задник, континуирани шарки, шарки за пијано, скриени шарки и шарки за ремени. Шарките на задникот се најчестиот тип и се користат во вратите и кабинетите. Континуираните шарки, познати и како шарки за пијано, се долги и тесни и се користат во апликации како што се капаци за пијано и мали врати. Скриените шарки се невидливи кога вратата или кабинетот се затворени, давајќи им елегантен изглед. Шарките за ремени се користат во тешки апликации како што се портите и вратите на шталата.

Процесот на производство на шарки може да се разликува врз основа на тип на шарка се произведува. На пример, скриените шарки бараат попрецизна обработка и монтажа, додека шарките на задникот се поедноставни за производство.

Кои материјали се користат во шарките?

Шарките може да се направат од многу материјали, вклучувајќи челик, нерѓосувачки челик, месинг, бронза и алуминиум. Изборот на материјал зависи од примената и саканата цврстина и издржливост на шарката. Челикот е најчесто користен материјал за шарки поради неговата сила и достапност. Нерѓосувачкиот челик често се користи во апликации каде што е потребна отпорност на корозија, како на пример во морските средини. Месинг и бронза се популарни избори за украсни шарки поради нивната естетска привлечност, додека алуминиумот се користи во лесни апликации.

За да се обезбеди квалитетот на шарките , суровините се внимателно избрани и се подложени на процедури за контрола на квалитетот. Ова вклучува тестирање на материјалот за цврстина, издржливост и отпорност на корозија.

Процесот на производство на шарки

1-Сечење и обликување

Првата фаза од производствениот процес вклучува сечење и обликување на суровината во посакуваната форма и големина. Ова се прави со користење на различни техники за сечење и обликување, вклучувајќи печат, ковање и обработка. Печатењето често се користи за масовно производство на едноставни шарки додека ковањето и обработката се користат за посложени дизајни.

2-Термичка обработка

Откако суровината е исечена и обликувана, таа се подложува на процес на термичка обработка за да се зголеми нејзината сила и издржливост. Ова вклучува загревање на материјалот до одредена температура и потоа негово ладење со контролирана брзина. Процесот на термичка обработка може значително да ги подобри механичките својства на материјалот, што го прави поотпорен на абење и деформација.

3-Завршување на површината

Откако материјалот е термички обработен, тој се подложува на процес на завршна површина за да се подобри неговиот изглед и да се заштити од корозија. Ова може да вклучува полирање, позлата или премачкување во прав. Полирањето често се користи за месинг и бронзени шарки, додека позлата се користи за челик и шарки од не'рѓосувачки челик

4-Склопување

Последната фаза од процесот на производство вклучува склопување на различните компоненти на шарката. Ова може да вклучи заварување, занитување или навртување на деловите заедно. Процесот на склопување бара прецизност и внимание на деталите за да се осигура дека шарката работи непречено и сигурно.

Контрола на квалитет на шарки

За да се обезбеди квалитетот и сигурноста на шарките , процедурите за контрола на квалитетот се спроведуваат во текот на процесот на производство.

• Инспекција и тестирање за време на производството: За време на производствениот процес, шарките се проверуваат и тестираат во различни фази за да се осигура дека ги исполнуваат бараните стандарди. Ова може да вклучува визуелни инспекции, димензионални мерења и тестирање на материјалот. Визуелните проверки се прават за да се проверат дали има некакви дефекти или недоследности во материјалот или завршницата. Мерењата на димензиите гарантираат дека шарката ги исполнува бараните спецификации и толеранции. Тестирањето на материјалот се прави за да се провери јачината, цврстината и отпорноста на корозија на материјалот на шарката.
• Конечна инспекција и тестирање: Откако ќе се склопат шарките, тие се подложуваат на финална проверка и процес на тестирање за да се осигура дека ги исполнуваат бараните стандарди. Ова може да вклучи функционално тестирање, каде што шарката се тестира за непречено функционирање и носивост. Тестирањето на издржливоста се прави за да се провери колку добро шарката може да издржи повеќекратна употреба и изложување на различни услови на животната средина. Тестирањето на отпорност на корозија се прави за да се провери колку добро шарката се спротивставува на корозија во различни средини.
• Стандарди и прописи за контрола на квалитет: производителите на шарки мора да се усогласат со различни стандарди и прописи за контрола на квалитетот за да се осигураат безбедноста и доверливоста на нивните производи. Овие стандарди вклучуваат ISO 9001, кој ги специфицира барањата за систем за управување со квалитет, и ANSI/BHMA, кој поставува стандарди за хардверски производи како што се шарките. Шарките, исто така, можеби ќе треба да се усогласат со специфичните индустриски стандарди, како што се оние за морски или автомобилски апликации.
•  

Висококвалитетен TALLSEN Шарки за врати и кабинети

TALLSEN е професионален производител на висококвалитетни шарки за вашите врати и кабинети. Нашите шарки се совршено решение за вашиот дом или бизнис, обезбедувајќи сигурна и издржлива поддршка за сите ваши потреби. Во TALLSEN, се гордееме со нашиот професионален производствен процес и нашата посветеност да произведуваме најквалитетни шарки. Ги користиме само најдобрите материјали и најсовремената технологија за да се осигураме дека секоја шарка е направена со прецизност и грижа, обезбедувајќи производ на кој можете да му верувате со години.

Нашите шарки се конструирани за да обезбедат супериорна функционалност, со непречено работење и долготраен дизајн кој издржува дури и на најтешките услови. Без разлика дали барате шарки за вашите кујнски кабинети или за влезната врата, TALLSEN има совршено решение за да ги задоволи вашите потреби. Ние разбираме дека квалитетот е од најголема важност кога станува збор за шарките, поради што одиме над и подалеку за да се осигураме дека секој производ што ја напушта нашата фабрика ги исполнува највисоките стандарди. Од дизајн до производство, ние сме посветени на извонредност и гарантираме дека ќе бидете задоволни со квалитетот на нашите шарки.

Резиме

Шарките се суштинска компонента на многу структури, а нивниот процес на производство вклучува неколку фази, вклучувајќи сечење и обликување, термичка обработка, завршна површина и монтажа. Изборот на материјалот и процесот на производство зависи од видот на шарката што се произведува и од примената за која ќе се користи. Процедурите за контрола на квалитетот се спроведуваат во текот на производниот процес за да се осигура дека шарките ги исполнуваат бараните стандарди и прописи. Идните иновации во производството на шарки може да вклучуваат употреба на напредни материјали и производствени техники за подобрување на јачината, издржливоста и перформансите на шарките  Проверете ја нашата веб-страница за да ги откриете сите видови и карактеристики.