Како се производе шарке?

Шарке су коришћене од давнина, а докази о њиховој употреби датирају из 1600. године пре нове ере у Египту. Временом су еволуирали и сада се производе коришћењем напредних техника и материјала. Ова компонента игра кључну улогу у вратима, прозорима, ормарима и многим другим врстама намештаја. Они омогућавају несметано кретање, стабилност и сигурност ових структура 

Шарке долазе у различитим облицима, величинама и материјалима, од којих свака има своје јединствене карактеристике и процес производње шарки укључује неколико фаза, укључујући сечење и обликовање, термичку обраду, завршну обраду површине и монтажу.

Које су различите врсте шарки?

Шарке се могу класификовати у неколико типова, укључујући шарке за задњицу, непрекидне шарке, шарке за клавир, скривене шарке и шарке за траке. Стражне шарке су најчешћи тип и користе се у вратима и ормарима. Непрекидне шарке, познате и као шарке за клавир, дугачке су и уске и користе се у апликацијама као што су поклопци за клавир и мала врата. Скривене шарке су невидљиве када су врата или ормарић затворени, дајући им елегантан изглед. Шарке за траке се користе у апликацијама за тешке услове као што су капије и врата штале.

Процес производње шарки може се разликовати у зависности од тога тип шарке се производи. На пример, скривене шарке захтевају прецизнију машинску обраду и монтажу, док су стражње шарке једноставније за производњу.

Који материјали се користе у шаркама?

Шарке се могу направити од многих материјала, укључујући челик, нерђајући челик, месинг, бронзу и алуминијум. Избор материјала зависи од примене и жељене чврстоће и издржљивости шарке. Челик је најчешће коришћени материјал за шарке због своје снаге и приступачности. Нерђајући челик се често користи у апликацијама где је потребна отпорност на корозију, као што је у морском окружењу. Месинг и бронза су популарни избори за декоративне шарке због њихове естетске привлачности, док се алуминијум користи у лаким апликацијама.

Да би се осигурало квалитет шарки , сировине су пажљиво одабране и пролазе кроз процедуре контроле квалитета. Ово укључује тестирање материјала на чврстоћу, издржљивост и отпорност на корозију.

Процес производње шарки

1-Сечење и обликовање

Прва фаза производног процеса подразумева сечење и обликовање сировине у жељени облик и величину. Ово се ради коришћењем различитих техника сечења и обликовања, укључујући штанцање, ковање и машинску обраду. Штанцање се често користи за масовну производњу једноставних шарки, док се ковање и машинска обрада користе за сложеније дизајне.

2-Топлотна обрада

Након што је сировина исечена и обликована, она се подвргава процесу термичке обраде како би се повећала његова чврстоћа и издржљивост. Ово укључује загревање материјала на одређену температуру, а затим га хлађење контролисаном брзином. Процес топлотне обраде може значајно побољшати механичка својства материјала, чинећи га отпорнијим на хабање и деформације.

3-површинска обрада

Након што је материјал термички обрађен, он се подвргава процесу површинске завршне обраде како би се побољшао његов изглед и заштитио од корозије. Ово може укључивати полирање, облагање или премазивање прахом. Полирање се често користи за шарке од месинга и бронзе, док се оплата користи за челик и шарке од нерђајућег челика

4-Састављање

Завршна фаза производног процеса укључује склапање различитих компоненти шарке. Ово може укључивати заваривање, закивање или завртање делова заједно. Процес монтаже захтева прецизност и пажњу на детаље како би се осигурало да шарка ради глатко и поуздано.

Контрола квалитета шарки

Да би се осигурало квалитет и поузданост шарки , процедуре контроле квалитета се спроводе током целог процеса производње.

• Инспекција и тестирање током производње: Током производног процеса, шарке се прегледавају и тестирају у различитим фазама како би се осигурало да испуњавају тражене стандарде. Ово може укључивати визуелне инспекције, мерења димензија и испитивање материјала. Визуелна инспекција се врши да би се проверило да ли постоје недостаци или недоследности у материјалу или завршној обради. Мере димензија обезбеђују да шарка испуњава захтеване спецификације и толеранције. Испитивање материјала се врши да би се проверила чврстоћа, тврдоћа и отпорност на корозију материјала шарки.
• Завршна инспекција и тестирање: Након што су шарке састављене, пролазе завршну инспекцију и процес тестирања како би се осигурало да испуњавају тражене стандарде. Ово може укључивати функционално тестирање, где се шарка тестира на несметан рад и носивост. Испитивање издржљивости се врши да би се проверило колико добро шарка може да издржи вишекратну употребу и излагање различитим условима околине. Испитивање отпорности на корозију се врши како би се проверило колико добро је шарка отпорна на корозију у различитим окружењима.
• Стандарди и прописи за контролу квалитета: произвођачи шарки морају поштовати различите стандарде и прописе за контролу квалитета како би осигурали сигурност и поузданост својих производа. Ови стандарди укључују ИСО 9001, који специфицира захтјеве за систем управљања квалитетом, и АНСИ/БХМА, који поставља стандарде за хардверске производе као што су шарке. Шарке ће такође морати да буду у складу са специфичним индустријским стандардима, као што су они за поморску или аутомобилску примену.
•  

Произвођач висококвалитетних ТАЛЛСЕН шарки за врата и ормаре

TALLSEN је професионални произвођач висококвалитетних шарки за ваша врата и ормаре. Наше шарке су савршено решење за ваш дом или посао, пружајући поуздану и издржљиву подршку за све ваше потребе. У ТАЛЛСЕН-у смо поносни на наш професионални производни процес и нашу посвећеност производњи шарки највишег квалитета. Користимо само најфиније материјале и најсавременију технологију како бисмо осигурали да је свака шарка израђена са прецизношћу и пажњом, испоручујући производ коме можете веровати годинама.

Наше шарке су пројектоване да обезбеде врхунску функционалност, са неометаним радом и дуготрајним дизајном који издржи чак и најтеже услове. Било да тражите шарке за ваше кухињске ормариће или улазна врата, ТАЛЛСЕН има савршено решење које ће задовољити ваше потребе. Разумемо да је квалитет од највеће важности када су шарке у питању, због чега идемо више од тога да осигурамо да сваки производ који напусти нашу фабрику испуњава највише стандарде. Од дизајна до производње, посвећени смо изврсности и гарантујемо да ћете бити задовољни квалитетом наших шарки.

Резиме

Шарке су суштинска компонента многих структура, а њихов производни процес укључује неколико фаза, укључујући сечење и обликовање, топлотну обраду, завршну обраду површине и монтажу. Избор материјала и производног процеса зависи од врсте шарке која се производи и за коју ће се апликацију користити. Процедуре контроле квалитета се спроводе током процеса производње како би се осигурало да шарке испуњавају тражене стандарде и прописе. Будуће иновације у производњи шарки могу укључивати употребу напредних материјала и производних техника за побољшање снаге, издржљивости и перформанси шарки  Погледајте нашу веб страницу да бисте открили све врсте и карактеристике.