讨论适用于离心鼓剥离机构铰链的弹簧铰链设计的讨论1

随着现有文章的扩展，很明显，甘蔗收获的工作量占整体甘蔗种植过程的很大一部分。 此外，在收获阶段进行叶片剥离所需的时间占收割过程的很大一部分。 机械化在确保有效有效的甘蔗种植，管理和收获方面起着至关重要的作用，以及美国，巴西，古巴和澳大利亚等几个国家在这些过程中成功实现了机械化。

在这些国家，甘蔗种植主要是在大规模连续的基础上进行的，从而使整个过程都可以从种植到收获。 高功率的联合收割机通常用于甘蔗收集，从而使该过程高效。 在收获之前，使用火烧甘蔗茎和叶子，然后将它们切入甘蔗段，并被联合收割机切成甘蔗。 然后，使用收割机上的轴向流排气风扇去除剩余的包裹叶子。 但是，重要的是要注意，中国，日本，印度，泰国和菲律宾等国家的大多数甘蔗地区都位于丘陵地区，有小地块，使大规模合并收割机不适合地形和不规则种植模式。

为了满足这些国家的需求，已经促进了一个小分段的收割系统，包括甘蔗收割机，甘蔗叶剥离剂和运输机械。 可以通过独立的甘蔗叶脱衣舞娘或在全杆甘蔗收割机上安装叶片剥离机构来实现甘蔗叶剥离。 剥离机制在甘蔗叶剥离机中起关键作用，中国在包括叶片剥离机在内的甘蔗收集机械的研究和开发方面取得了重大进展。

已经引入了来自日本和澳大利亚等国家的各种高级模型，并且已经成功地开发了一批具有类似技术指标的叶脱衣舞娘。 但是，仍然需要解决一些挑战。 例如，叶片剥离效果并不令人满意，关键的技术指标，例如杂质含量，皮肤损伤率，破损率，叶片剥离元素寿命和机器适应性不符合市场要求。 特别是，叶片剥离元件和高杂质含量的短寿命是两个重要的技术问题，这些问题根本没有解决，从而阻碍了甘蔗叶脱衣舞娘的广泛使用。

因此，这对于加强甘蔗叶剥离机制的研发至关重要，以改善中国甘蔗种植行业的机械化运营。 目前，大多数家叶剥离机制都使用一个离心鼓式叶片剥离机构，其中包括饲养轮，剥离滚轮和剥离元件。 但是，这种机制有几个问题。

首先，叶片剥离效果不是理想的。 离心鼓式剥离机构没有剥离甘蔗茎和叶子，而是依靠重复的打击，摩擦和拖曳叶片剥离元件来清除甘蔗叶。 这通常会导致脱皮过程不完整，从而导致杂质和皮肤损伤较高。

其次，叶片剥离元素的使用寿命很短。 这些元素在操作过程中受到强烈影响和摩擦的影响，导致疲劳，磨损，在某些情况下会造成骨折。 这是一个主要问题，因为它会影响甘蔗叶剥离机的效率和整体生产率。

第三，叶片剥离元件的维护是不方便的。 由于大多数家庭叶脱衣舞娘的设计，叶片剥离元件安装在相对较小的密封空间中，可访问性有限。 这使维护和替换元素成为繁琐的过程。

最后，叶片剥离机制的适应能力很差。 离心鼓型叶片剥离机制具有固定的结构，因此很难自动适应具有不同直径和曲率的甘蔗剥离。 这导致了甘蔗的高破损率，并降低了叶片剥离机的整体效率。

为了解决这些问题，提出了弹簧铰链自适应叶片剥离机制的设计。 它包括尾叶切割和剥离机构，以及主叶剥离机构。 尾叶切割和剥离机制负责切断甘蔗的尾巴，并剥离幼叶，为甘蔗茎和叶片剥落做准备。 它包括尾锯刀片，尾刀枪管，尾叶剥刀安装杆和尾叶剥刀。

尾刀枪管是由原动物通过传输机构驱动的。 它以高速旋转，使尾叶剥离刀切割并去除甘蔗尾部的嫩叶。 尾叶剥离刀安装杆被设计为弹簧铰链机构，以确保它可以自动适应甘蔗直径的变化。

主叶剥离机制包括喂食轮子，叶片剥离刀，弹簧铰链机构和其他成分。 叶剥离刀通过铰链连接到固定框架，并通过弹簧压在甘蔗表面。 叶剥离刀可以围绕铰链旋转，以适应甘蔗直径的变化。

该设计还结合了可调节的前后喂食车轮，可容纳带有不同直径的甘蔗。 可以调整前馈轮的安装位置，以适合甘蔗的曲线，以防止过度弯曲并降低破损率。

使用这种提出的机制对叶片剥离效果的分析显示了积极的结果。 四叶剥离刀有效地将甘蔗茎和叶子剥离，而不会留下任何盲区。 叶片剥离刀上的弹簧预紧力确保对甘蔗皮肤的损害极少，从而解决了与离心鼓型叶片剥离机构相关的高杂质和皮肤损伤率。

此外，该机制表现出强大的自适应能力。 尾叶切割和剥离机构的弹簧铰链机构和主要