Abstrakt: Tədqiqat nəticələri göstərdi ki, çevik bir menteşənin notch formasının yorğunluq performansında həlledici rol oynayır. Bununla birlikdə, xüsusi notch formaları olan çevik menteşələrin yorğunluq performansı sistemli şəkildə öyrənilməmişdir, bu da onu dəyərli tədqiqat mövzusu edir. Xüsusilə kompozit çevik menteşələr halında, sonlu element simulyasiya təcrübələri vasitəsilə yorğunluq həyatını hesablamaq vacibdir, çünki kompozit çevik menteşələrin yorğunluq performans tədqiqatına böyük töhfə verə bilər. Bundan əlavə, müxtəlif sərhəd şəraitində yuvarlaqlaşdırılmış düz şüa çevik menteşələrin yorğunluq təhlili, çevik menteşənin zəif bağlantının həyatını əldə etmək üçün sonlu element yorğunluq analiz metodundan istifadə edərək aparılır. Bu analiz, yeni çevik menteşələrin dizaynı üçün nəzəri əsas təmin edən bütün çevik menteşənin xidmət həyatını müəyyən etməyə kömək edir.
Çevik menteşələr uyğun mexanizmlərdə əsas komponentlərdir. Tipik çevik menteşələr geniş istifadə edilərkən, tez-tez məhdud hərəkət sahəsi, zəif güc və məhdud tətbiqlər kimi məhdudiyyətlərlə gəlir. Bununla birlikdə, kompozit çevik menteşələr bu məsələlərə toxunur və azaldılmış rəsmiləşdirmə, daha yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi və daha da yaxşılaşdırılmış yorğunluq performansı kimi üstünlüklər təklif edir. Beləliklə, kompozit çevik menteşələrin dəqiq yerləşdirmə platformalarında perspektivli bir gələcəyi var.
Son illərdə kompüter simulyasiya texnologiyası məhsulun inkişafında üstünlük əldə etdi. Sonradan element simulyasiya texnologiyası, xüsusən də məhsul mexanizmlərinin yorğunluq analizində getdikcə istifadə olunur. Ənənəvi yorğunluq analiz metodları ilə müqayisədə, son element yorğunluq simulyasiya texnologiyası, hissələrin səthində yorğunluq həyat paylanmasının daha dəqiq bir şəkildə müəyyənləşdirilməsinə imkan verir. Bu, məhsulun inkişafının ilkin mərhələləri zamanı potensial dizayn qüsurlarını müəyyənləşdirməyə kömək edir.
Bu tədqiqat müəyyən bir kompozit çevik menteşənin müəyyən bir növünə, yəni yuvarlaq düz şüa çevik menteşedir. Son bir element yorğunluğu simulyasiya təcrübələri keçirərək, yuvarlaq düz şüa səthinin səthinin yorğunluq ömrü olan çevik menteşe, zəif mövqeyinin müəyyənləşdirilməsinə imkan verir. Bu analiz, yuvarlaq düz şüa çevik menteşəsinin ümumi xidmət müddəti ilə bağlı fikirlər verir.
Yorğunluq analizi prosesi, potensial təhlükəli əraziləri müəyyənləşdirmək üçün hissələrin struktur təhlili, o cümlədən potensial təhlükəli əraziləri müəyyən etmək, S-n yorucu testlərini, potensial s-n qıvrımları əldə etmək, yükləmə spektrləri emal etmək və hissələrin yorğunluq ömrünü müəyyənləşdirmək üçün müvafiq yorğunluq zərər toplamaq nəzəriyyələrini seçmək və seçmək üçün S-N yorğunluq testlərini təşkil edir.
Dairəvi düz şüa çevik menteşin yorğunluq təhlili nominal stress metodundan istifadə edərək aparılır. Sonradan element analizi ilə əldə edilən menteşənin səthindəki stres paylanması yorğunluq analiz sisteminə idxal olunur. Materialın S-n əyrisi seçilir və yük spektri daxil edilmişdir. Müvafiq yorğunluq ziyan toplama qaydasını tətbiq etməklə, yorğunluq analiz sistemi, yuvarlaq düz şüa çevik menteşəsinin təhlükəli hissələrinin yorğunluq ömrünü müəyyənləşdirir və bununla da menteşənin ümumi yorğunluq ömrünü ələ keçirir.
Genişləndirilmiş məqalə, yorğunluq analiz metodunu və prosesini daha da araşdırır, yuvarlaq düz şüa çevik menteşe üçün riyazi bir modelin qurulmasına, menteşənin son element analizini izah edir və menteşənin yorğunluq təhlili haqqında ətraflı məlumat verir. Hərtərəfli araşdırma nəticələri, yuvarlaqlaşdırılmış düz şüa kompozit çevik menteşənin digər çevik menteşələrin digər növləri ilə müqayisədə üstün yorğunluq gücünü nümayiş etdirdiyini göstərir.
Sonda bu tədqiqat işi onun yorğunluq performansını müəyyənləşdirmək üçün çevik menteşələrin formasının formasını nəzərə almağın vacibliyini nümayiş etdirir. Kompozit çevik menteşələrin yorğunluq ömrünü qiymətləndirmək üçün sonlu element yorğunluq analizinin effektivliyini nümayiş etdirir. Tədqiqat xüsusi olaraq yuvarlaq düz şüa çevik menteşellərin yorğunluq analizini vurğulayır və gələcək tədqiqatlarda digər əyri çevik menteşe dizaynında daha da araşdırma aparmağa ehtiyac duyur.
Tel: +86-13929891220
Telefon: +86-13929891220
WhatsApp: +86-13929891220
E-poçt: tallsenhardware@tallsen.com