Pandhuan kanggo Tuku Trouser Rack ing Tallsen
rak trouser diprodhuksi dening Tallsen Hardware wis ditetepake gaya ing industri. Ing produksi, kita tindakake konsep manufaktur lokal lan duwe pendekatan nul-kompromi nalika nerangake desain lan pilihan materi. Kita pitados bilih potongan paling apik digawe saka bahan sing prasaja lan murni. Dadi bahan sing digarap dipilih kanthi ati-ati amarga kuwalitas unik.
Kabeh produk ing merek Tallsen siyap kanggo nemtokake maneh istilah 'Made in China'. Kinerja produk sing dipercaya lan tahan suwe njamin pengalaman pangguna sing luwih apik, mbangun basis pelanggan sing kuwat lan setya kanggo perusahaan kasebut. Produk kita dianggep ora bisa diganti, sing bisa dibayangke ing umpan balik positif online. 'Sawise nggunakake produk iki, kita nemen nyuda biaya lan wektu. Iku pengalaman sing ora iso dilalekake...'
Kemampuan kita kanggo nawakake macem-macem produk standar, versi produk standar sing rada diowahi lan produk khusus sing dirancang lan digawe ing omah ndadekake kita unik lan njamin para pelanggan bisa ngandelake TALLSEN kanggo menehi ide produk sing apik kanggo nambah proses. kanthi asil sing luar biasa.
Analisis proses peman lan cetakan desain kanggo kurung All103
Gambar 1 nggambarake diagram struktural saka bagean krenjang, sing digawe saka aloi zl103. Kerumitan wujud bagean kasebut, anané sing akeh bolongan, lan kekandelan sing lancip dadi angel kanggo proses proses lan bisa nyebabake cacat lan masalah toleransi dimensi. Amarga akurasi dimensi sing dhuwur lan syarat kualitas lumahing, penting kanggo nimbang kanthi nimbang metode feed, posisi dipakani, lan bagean posisi ing desain cetakan.
Struktur cetakan mati, kaya sing ditampilake ing Gambar 2, ngetutake desain jinis telung plate kanthi baris pamisah rong bagean. Feed Center saka gapura titik, nyedhiyakake efek sing marem lan penampilan estetika sing nyenengake.
Formulir gapura dhisikan sing dipilih kanggo jamur mati yaiku gapura langsung. Nanging, diamati manawa area sambungan ing antarane materi sisa lan casting kasebut cukup gedhe sawise pambentukan, nggawe tantangan kanggo mbusak bahan sisa. Ngarsane bahan sisa materi sing negatif amarga pengaruh kualitas ndhuwur casting, nyebabake rongga nyusut sing ora cocog karo syarat casting. Kanggo ngatasi iki, gapura titik diadopsi lan kabukten efektif kanggo ngasilake casting kanthi permukaan lancar lan struktur internal seragam. Diameteripun gapura batin ditemtokake minangka 2mm, lan transisi Fit H7 / M6 digunakke ing antarane gapura bushing 21 lan plate kursi sing tetep 22. Lumahing batin gapura bushed diluncurake kanggo nggampangake pamisahan kondensasi saka saluran utama, entuk kasarasan permukaan RA = 0.8μm.
Ngelingi watesan kasebut kanthi bentuk sistem gerbong, pendekatan permukaan loro-lorone digunakake ing jamur kanggo ngatasi pamisahan kapisah saka lengan sprue lan permukaan. Lumahing parting aku digunakake kanggo misahake materi sing isih ana saka lengen seve, nalika parting lumahing i bubar materi sing isih ana saka permukaan casting. Plato baffle 24, sing ana ing pungkasan rod dasi 23, nggampangake pemisahan sing berperat saka rong permukaan parting. Salajengipun, rod dasi 23 tumindak minangka fixer jarak. Dawane lengen klambi dioptimalake kanggo gampang ngilangi bahan sing isih ana.
Sawise pamisah, kiriman pandhuan muncul saka Pandhuan Hole of template singapura 29. Akibate, sajrone penutupan cetakan, cavity cetakan masang 26 kanthi akurat dening nilon plunger 27 ing template singapura 29.
Desain cetakan dhisikan gabung karo push siji-wektu nggunakake rod push. Nanging, iki nyebabake masalah kayata deformasi lan ukuran saka toleransi ing casting. Penelitian lan eksperimen ekperimen sing ngandharake manawa kekandelan lancip lan dawane sing luwih gedhe saka pemandangan sing nambah ing insert pusat obah ing pusat cetakan obah, nyebabake ubah-ubah ing mburi. Kanggo ngrampungake masalah iki, mekanisme penembak sekunder ditindakake. Mekanisme iki nggunakake struktur sambungan engsel, ing endi plate push ndhuwur 8 lan plate push ngisor 12 banjur ana rong piring hinge 9 lan 10 lan batang pinter 14. Angkatan jero saka mesin push mati mati wiwitane ditularake ing plataran push ndhuwur 8, mbisakake gerakan bebarengan kanggo push pertama. Sawise watesan strok watesan 15 wis ngluwihi, enguk mbengkongake, lan pasukan meksa saka mesin push mati-casting rod sing dicelupake kanthi bentuk push ngisor 12. Ing wektu iki, plato push ndhuwur 8 mandheg obah, saéngga kanggo push kapindho.
Proses kerja mold kasebut kalebu suntikan kanthi cepet saka tekanan saka tekanan saka mesin casting, banjur mbukak jamakan sawise dibentuk. Sajrone pembukaan jam, permukaan pamisah I-i wiwitane dipisahake, saéngga pamisahan materi isih ana ing gapura saka gapura saka lengan spruk 21. Sabanjure, amarga cetakan terus mbukak, rod tegak 23 mengaruhi pamisahan saka parting lumahing ii, narik materi sing isih ana saka ingate. Sisa-sisa materi sing bisa dicopot saka masang pusat pusat tetep. Mekanisme ejection banjur diwiwiti, miwiti push pertama. Plato engsel 10, pin shaft 14, lan ndhuwur plate hinge 9 Aktifake plato push mati kanggo nyisihake plato sing ana ing ngisor iki lan kanthi lancar menyang masang push saka casting centhang 5. Minangka PIN PIN 14 mindhah adoh saka blok watesan 15, mbengkongake menyang tengah jamur, nyebabake kerugian saka pasukan ndhuwur 8. Akibate, bolt push rod 18 lan nyurung plato 2 mungkasi, dene plate ngisor ngisor terus maju, banjur nyurung produk saka rongga ing plato push 2, entuk demo lengkap. Mekanisme ejection ngreset menyang posisi wiwitan sajrone penutupan cetakan, ngrampungake siklus kerja.
Sajrone panggunaan cetakan, permukaan casting nampilake burr bolong sing ditambahi jumlah siklus sing dipateni. Panaliten mbukak loro sebab kanggo masalah iki: bedane suhu cetakan gedhe lan kekerasan permukaan rongga. Kanggo nyuda masalah kasebut, ngrameke cetakan sadurunge panggunaan lan ngetrapake pendinginan sajrone produksi penting. Cetakan kasebut dirampungake nganti suhu suhu suhu 180 ° C, lan kekerasan permukaan cetakan bisa dikontrol, njaga ing ra≤0.4μm. Ukuran kasebut ningkatake kualitas casting kasebut.
Lumahing jamur ngalami perawatan nitriding kanggo nambah resistensi nyandhang, lan pameran sing tepat lan adhem sing tepat dijamin sajrone panggunaan. Kajaba iku, stres-stres ditindakake sawise saben 10.000 siklus casting mati, lan permukaan rongga dikembangake lan nitrided. Iki langkah-langkah kanthi signifikan ngluwihi umur cetakan. Saiki, cetakan wis ngluwihi 50.000 siklus mati, nuduhake linuwih lan daya tahan.
Kesimpulane, analisis desain casting lan desain cetakan kanggo kurung All103 Alloy sorot penting kanggo nimbang-nimbang faktor kayata metode panganan, lan bagean sing cocog kanggo entuk akurasi dimensi sing dhuwur lan kualitas permukaan. Formulir gapura sing dipilih, gapura, dibuktekake kanthi efektif kanggo ngasilake casting kanthi permukaan lancar lan struktur seragam. Mekanisme permukaan loro-parting, ing jejere desain push-out push-hinge adhedhasar, ngrampungake masalah sing ana hubungane karo deformasi lan ukuran saka toleransi ing casting. Sawise prahaman cetakan sing tepat, kasarasan permukaan rongga, lan langkah-langkah pencegahan kayata stres, lan polish, cetakan kanthi gaya lifespan lan luwih apik. Sukses proyek iki nggambarake komitmen sing dhuwur lan inovasi.
Ngganti pasar lan basa