讨论适用于离心鼓剥离机构铰链的弹簧铰链设计的讨论

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甘蔗收获的工作量约占甘蔗总种植工作的55％，叶子剥离时间约占甘蔗收获时间的60％。 种植机械化操作水平的关键链接。 美国，巴西，古巴，澳大利亚和其他国家的甘蔗种植大多是大规模的连续种植，种植，管理和收获的整个机械化过程基本上已经实现。 大多数甘蔗收集都使用有效的高功率组合收获。

在收获甘蔗之前，甘蔗的茎和叶子被火烧燃烧，然后用大型联合收割机将甘蔗切成甘蔗段，其余包裹的叶子被收割机上的轴向流排气风扇去除。 收割机没有叶片剥离机制。

中国，日本，印度，泰国，菲律宾和其他亚洲国家的大多数甘蔗地区都是丘陵地区，主要是在山坡和小地块上。 地形很复杂，甘蔗种植是不规则的，不是碎片。 它不适用于大规模的联合收割机。 主要促销是一个小分段的收割系统，该收获系统由甘蔗收割机，甘蔗叶剥离剂和运输机械组成。 甘蔗叶剥离主要是通过使用独立的甘蔗脱剥离剂或在全杆甘蔗收割机上安装叶片剥离机构来完成的。 剥离机制是甘蔗叶剥离机的核心装置。

自1980年代以来，中国的相关科学研究机构以及大学就增加了甘蔗收集机械的研发，包括甘蔗叶剥离机。 他们已经引入了来自日本，澳大利亚和其他国家的高级模型，以消化和吸收，并成功地开发了一批叶脱衣舞娘，其主要技术指标已达到类似的外国模型的水平。 这些叶脱衣舞娘主要配备离心鼓式叶片剥离机构。 但是，离心鼓型甘蔗叶剥离剂的叶片剥离效果仍然不令人满意，并且主要的技术指标，例如杂质含量，皮肤损伤率，破损率，叶片剥离元件寿命和机器适应性仍然无法满足市场需求。 具体而言，叶片剥离元件的寿命短，杂质含量很高，这阻碍了甘蔗叶脱衣舞娘的普及。

因此，加强甘蔗叶剥离机制的研究和开发非常重要，以改善中国甘蔗种植行业的机械化运营水平。

目前，该国的国内脱皮机市场主要利用由饲养轮，剥离滚轮和剥离元件组成的离心鼓式叶剥离机制。 但是，此设计存在几个问题。

首先，叶片剥离效果不是理想的。 离心鼓型甘蔗叶剥离机构取决于反复的打击，摩擦和从叶片剥离元件中拖动以去除甘蔗叶。 由于沿甘蔗径向方向排列了两个叶子辊，因此有一个盲区，叶子没有完全剥落，导致高杂质率和皮肤损伤率很高。

其次，叶片剥离元素的使用寿命很短。 工作过程中的重复冲击和摩擦会导致磨损，剥离元素（例如橡胶手指和尼龙线）特别容易受到伤害。 此外，钢丝和钢丝刷叶剥离元件的皮肤损伤率很高。

第三，保持叶片剥离元件是不方便的。 安装叶片剥离元件的小而密封的空间使维护和更换很麻烦。

最后，离心鼓式叶片剥离机制的适应能力差。 由于甘蔗主要在具有不同曲率的台风易发区域生长，因此传输和传输设备的固定结构使得用不同的直径和曲率自动自动适应甘蔗，从而导致高破损率。

为了解决这些问题，已经提出了针对叶片剥离机制的新设计。 该设计包括弹簧铰链自适应叶片剥离机构和尾叶切割和剥离机构。

尾叶切割和剥离机制负责切断甘蔗的尾巴，并在尾部剥离幼体，以准备摄取甘蔗茎和叶子的剥离。 它由尾锯刀片，尾刀枪管，尾叶脱皮刀安装杆和尾叶剥刀组成。

另一方面，主叶剥离机构由喂食轮，叶子剥离刀，弹簧铰链机构和其他部位组成。 叶剥离刀通过铰链连接到固定框架，并用弹簧压制。 叶片剥离刀杆围绕铰链的旋转，可以自动适应甘蔗直径的变化。 上叶剥离刀在重力下打开，而弹簧力则将下叶剥离刀向上抬起。 该设计可确保四把剥离刀将甘蔗茎包裹起来，从而有效而彻底地剥离甘蔗茎和叶子。

叶片剥离机（设计为双层手推车型）也集成了两条尾叶切割和剥离机构。 这些机制以及主要的叶片剥离机制，显示出出色的叶片剥离效果，强大的自适应能力以及长叶剥离刀的使用寿命。

总之，叶片剥离机构的新设计可改善离心鼓式叶剥离机构的性能。 弹簧铰链自适应叶片剥离机制和尾叶切割和剥离机制解决了先前设计的缺点，从而提高了剥离效率，降低杂质和皮肤损伤率以及更容易的维护和维修。 通过实施这些改进，中国的甘蔗种植业可以达到更高的机制