Analiza optymalizacji elektromagnetycznej osłony drzwi Anechoic Meling_HINGE KAGITE_TALLSEN

Zwykłe dźwiękowe elektromagnetyczne drzwi ekranu mają dużą odporność na samodzielną i zamykającą, a zawiasy są łatwo zdeformowane i uszkodzone, co powoduje niezadowalającą izolację dźwięku i wydajność ekranowania. W celu rozwiązania tego problemu, drzwi ekranu, zawiasów i zawiasów zostały przyjęte jako obiekty badawcze oraz przeprowadzono trójwymiarowe modelowanie i analizę elementów skończonych w celu uzyskania prawa rozkładu stresu, przemieszczenia i czynnika bezpieczeństwa komponentów. Poprzez analizę danych i parametrów graficznych struktura została zaprojektowana i zoptymalizowana, a siła zawiasu i wału zawiasowego została wzmocniona. Siła wału zawiasowego jest szczególnie ważna do zastosowań liści drzwi.

Projektowanie dźwiękoszczelnych drzwi ekranowych koncentruje się na redukcji masy. Rama drzwi jest zwykle wykonana z prostokątnej stalowej rury, wykonanej ze zwykłej stali węglowej, a wnętrze drzwi jest wypełnione drewnianymi deskimi. Aby zwiększyć efekt izolacji dźwięku i zmniejszyć ciężar drzwi, jest on wypełniony bawełną izolacyjną termiczną o gęstości 30 kg/m3, o objętości napełniania 0,3 m3. Rama liścia drzwi i ramy drzwi wykonana jest ze stopu aluminium 6061-T6, a całkowita waga drzwi wynosi około 130 kg.

Po próbnej produkcji Soundproof Screen Door znaleziono pewne problemy podczas kontroli. Zawias był trudny do obrócenia i wywołał nienormalny hałas, a odporność na zamykanie drzwi była duża i trwała przez długi czas. Aby przeanalizować te problemy, ruch zawiasów S81 i S201 analizowano osobno.

W idealnych warunkach przeprowadzono analizę ruchu na zawiasie S81 za pomocą oprogramowania SolidWorks. Stwierdzono, że kiedy kąt między liściem drzwi a ramą drzwi wynosił około 25 °, opór zaczął pojawiać się podczas zamykania drzwi. Gdy drzwi nadal się zamykają, wymagana była większa siła, aby całkowicie zamknąć drzwi. Po zastąpieniu zawias S201 problem został znacznie poprawiony. Analiza wykazała, że ​​zawias S201 wymagał mniejszej siły i krótszego czasu trwania podczas procesu zamykania drzwi, co czyni go bardziej odpowiednim dla miejsc pracy o dużej sile zamykania drzwi i wymagań dotyczących uszczelnienia i izolacji dźwiękowej.

Analiza wytrzymałości struktury zawiasu S81 wykazała, że ​​wał zawiasowy przekroczył jego wymagania dotyczące stosowania, a górny wał zawiasowy miał współczynnik bezpieczeństwa mniejszy niż 1. Dlatego wytrzymałość strukturalna zawiasu S81 wymagała sprawdzania i analizy. Analiza elementów skończonych przeprowadzono na zawiasie S81 za pomocą oprogramowania SolidWorks. Analiza wykazała, że ​​maksymalny punkt naprężenia wystąpił na wale zawiasowym, blisko końca ograniczenia, o wartości 231 MPa. Górny wał zawiasowy nie spełnił wymagań wytrzymałościowych, a dolny wał zawiasowy znajdował się na krawędzi awarii.

Aby poprawić wytrzymałość wału zawiasowego, przeprojektowano rozmiar strukturalny i materiał górnych i dolnych wałków zawiasowych. Średnica wału zawiasowego wzrosła z 9,5 mm do 15 mm, a otwór wału zawiasu został odpowiednio rozszerzony. Siła zawiasu została zweryfikowana poprzez analizę i stwierdzono, że przeprojektowane wały zawiasowe spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości.

Podsumowując, poprzez analizę i optymalizację struktury drzwi ekranu, a także wzmocnienie wału zawiasowego i zawiasowego, poprawiono wytrzymałość i niezawodność dźwiękoszczelnych drzwi ekranowych. Przeprojektowane wały zawiasowe skutecznie wspierają ciężar drzwi i zapewniają długoterminową wydajność. Tallsen, jako firma koncentrująca się na jakości i obsługi klienta, nieustannie dąży do innowacji i poprawy technicznej w celu zapewnienia klientom produktów i usług wysokiej jakości.