Анализ оптимизации электромагнитного экранирования Anechoic Door Hinge_hinge

Обычные звукопролистые электромагнитные дверцы экрана имеют большое самооплату и устойчивость к закрытию, а петли легко деформируются и повреждены, что приводит к неудовлетворительной звуковой изоляции и экранирующей производительности. Чтобы решить эту проблему, в качестве объектов исследования были приняты дверь экрана, петли и шарнирные валы, а также было проведено трехмерное моделирование и анализ конечных элементов для получения закона о распределении стресса, смещения и коэффициента безопасности компонентов. Посредством анализа данных и графических параметров структура была разработана и оптимизирована, и сила петли и шарнира была усилена. Прочность шарнирного вала особенно важна для применения дверных листьев.

Дизайн звукоизоляционной дверь экрана фокусируется на снижении веса. Рама двери обычно изготовлена ​​из прямоугольной стальной трубы, изготовленной из обычной углеродистой стали, а внутренняя часть двери заполнена деревянными досками. Чтобы увеличить эффект звукоизоляции и уменьшить вес двери, он заполнен теплоизоляционным хлопком с плотностью 30 кг/м3, с объемом заполнения 0,3 м3. Рамка дверного листа и дверной рамы изготовлена ​​из алюминиевого сплава 6061-T6, а общий вес двери составляет около 130 кг.

После пробного производства звукоизоляционной дверь экрана были обнаружены некоторые проблемы во время осмотра. На петле было трудно повернуть и вызвать ненормальный шум, и сопротивление закрытия двери было большим и длилось долгое время. Чтобы проанализировать эти проблемы, движение петлей S81 и S201 было проанализировано отдельно.

В идеальных условиях анализ движения проводился на шарнире S81 с использованием программного обеспечения SolidWorks. Было обнаружено, что когда угол между дверным листом и дверной рамой составлял около 25 °, во время закрытия двери сопротивление началось сопротивление. Когда дверь продолжала закрываться, потребовалась большая сила, чтобы полностью закрыть дверь. После замены шарнира S201 проблема была значительно улучшена. Анализ показал, что шарнир S201 требует меньшей силы и более короткой продолжительности во время процесса закрытия двери, что делает его более подходящим для рабочих мест с большой силой закрытия двери и требованиями для герметизации и звуковой изоляции.

Анализ прочности шарнирной структуры S81 показал, что шахта шарнира превышала его требования к использованию, а верхний шарнирный вал имел коэффициент безопасности менее 1. Следовательно, структурная сила шарнира S81 должна быть проверена и проанализирована. Анализ конечных элементов проводился на шарнире S81 с использованием программного обеспечения SolidWorks. Анализ показал, что максимальная точка напряжения произошла на шарнирной валу, близко к концу ограничения, со значением 231 МПа. Верхний шарнирный вал не соответствовал требованиям прочности, а стержень нижнего шарнира находился на краю отказа.

Для улучшения прочности шарнирного вала были переработаны размер структурных и материал верхнего и нижнего шарнира. Диаметр шарнирного вала был увеличен с 9,5 мм до 15 мм, а отверстие для шарнира было соответствующим образом расширено. Сила шарнира была проверена с помощью анализа, и было обнаружено, что перепроектированные шарнирные валы соответствовали требованиям силы.

В заключение, посредством анализа и оптимизации структуры дверей экрана, а также укрепления шарнирного вала, прочность и надежность звукоизоляционной двери экрана были улучшены. Переименованные шарнирные валы эффективно поддерживают вес двери и обеспечивают долгосрочную производительность. Tallsen, как компания, ориентированная на качество и обслуживание клиентов, постоянно стремится к инновациям и техническим улучшениям, чтобы предоставить клиентам высококачественные продукты и услуги.