వంటగది నిల్వ ఉపకరణాలు సెట్స్‌లో ఎలా వస్తాయి ??

1. మొదట, కీలు పడిపోవడానికి కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి. కీలు కూడా విరిగిపోయినట్లయితే, దాన్ని కొత్త కీలుతో భర్తీ చేయండి; కీలుపై ఉన్న స్క్రూ వదులుగా ఉంటే, స్క్రూని భర్తీ చేయండి. దానిని భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఒక పెద్ద స్క్రూను ఎంచుకుని, దాన్ని స్క్రూ చేయండి, తద్వారా కీలు మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది.




2. హింగ్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్: కీలు యొక్క రంధ్రం క్యాబినెట్ తలుపు యొక్క రంధ్రంతో సమలేఖనం చేసి, ఆపై మరలుతో దాన్ని పరిష్కరించండి. ఫిక్సింగ్ తర్వాత, అది సరైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి తలుపును మూసివేయడానికి ప్రయత్నించండి.

కందెన నూనె రకం ప్రకారం, ఇది కూడా గ్రీజు సరళత మరియు నూనె సరళత విభజించబడింది. గ్రీజు సరళత సాధారణంగా ఆవరణ మరియు పరిస్థితి ప్రకారం వివిధ గ్రీజులను ఎంచుకోవాలి. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ప్రతి 100 కిలోమీటర్ల పనిలో, గ్రీజు లూబ్రికేషన్ అనుబంధంగా ఉండాలి. ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ అవసరాలు లీనియర్ గైడ్‌లు యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయబడతాయి మరియు యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూసిన లీనియర్ గైడ్‌లు మాత్రమే లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి.


ఇది చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగంలో, కందెన నూనె తరచుగా కొట్టుకుపోతుంది, మరియు స్లయిడ్ రైలు లీనియర్ గైడ్ యొక్క సరళతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రదేశాలకు, సరళత స్థాయికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఏ సమయంలోనైనా ద్రవపదార్థం చేయండి. సరళత ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు సరళత మొత్తాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా లీనియర్ గైడ్ బాగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది. పైన పేర్కొన్నవి సరళ గైడ్‌ల సరళతపై చిట్కాలు. ఒక కందెనను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పని యొక్క ఉద్దేశ్యానికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలని నేను ప్రతి ఒక్కరికీ గుర్తు చేస్తున్నాను, తద్వారా మంచి ఉపయోగం కోసం.

వ్యాసం విస్తరిస్తోంది:


చెరకు హార్వెస్టింగ్ యొక్క పనిభారం మొత్తం చెరకు నాటడం పనిలో 55% ఉంటుంది, మరియు ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ సమయం చెరకు పంటకోత సమయంలో 60% ఉంటుంది. నాటడం యాంత్రీకరణ ఆపరేషన్ స్థాయి యొక్క ముఖ్య లింక్. యునైటెడ్ స్టేట్స్, బ్రెజిల్, క్యూబా, ఆస్ట్రేలియా మరియు ఇతర దేశాలలో చెరకు నాటడం ఎక్కువగా పెద్ద ఎత్తున నాటడం, మరియు నాటడం, నిర్వహణ మరియు పంటకోత యొక్క యాంత్రీకరణ మొత్తం ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా గ్రహించబడింది. చాలా చెరకు హార్వెస్టింగ్ సమర్థవంతమైన అధిక-శక్తి సంయుక్త పంటను ఉపయోగిస్తుంది.


చెరకును పండించే ముందు, చెరకు యొక్క కాండం మరియు ఆకులను అగ్నితో కాల్చివేస్తారు, ఆపై చెరకును పెద్ద కంబైన్ హార్వెస్టర్ చేత చెరకు విభాగాలలోకి కత్తిరించారు, మరియు మిగిలిన చుట్టిన ఆకులు హార్వెస్టర్‌లోని అక్షసంబంధ ప్రవాహ ఎగ్జాస్ట్ అభిమాని ద్వారా తొలగించబడతాయి. హార్వెస్టర్‌కు ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ విధానం లేదు.


చైనా, జపాన్, భారతదేశం, థాయిలాండ్, ఫిలిప్పీన్స్ మరియు ఇతర ఆసియా దేశాలలో చెరకు ప్రాంతాలలో ఎక్కువ భాగం కొండ ప్రాంతాలు, ఎక్కువగా కొండప్రాంతాలు మరియు చిన్న ప్లాట్లలో ఉన్నాయి. భూభాగం సంక్లిష్టమైనది, మరియు చెరకు నాటడం సక్రమంగా ఉంటుంది మరియు ముక్కలుగా కాదు. పెద్ద ఎత్తున కంబైన్ హార్వెస్టర్లకు ఇది తగినది కాదు. ప్రధాన ప్రమోషన్ చెరకు హార్వెస్టర్, చెరకు ఆకు స్ట్రిప్పర్ మరియు రవాణా యంత్రాలతో కూడిన చిన్న సెగ్మెంటెడ్ హార్వెస్టింగ్ సిస్టమ్. చెరకు ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రధానంగా స్వతంత్ర చెరకు ఆకు స్ట్రిప్పర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా పూర్తి-బార్ చెరకు హార్వెస్టర్‌లో ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజమ్‌ను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా పూర్తవుతుంది. పీలింగ్ మెకానిజం చెరకు ఆకు పీలింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన పరికరం.


1980 ల నుండి, చైనాలోని సంబంధిత శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలు మరియు కళాశాలలు మరియు విశ్వవిద్యాలయాలు చెరకు హార్వెస్టింగ్ యంత్రాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని చెరకు ఆకు పీలింగ్ యంత్రంతో సహా పెంచాయి. వారు జీర్ణక్రియ మరియు శోషణ కోసం జపాన్, ఆస్ట్రేలియా మరియు ఇతర దేశాల నుండి అధునాతన నమూనాలను ప్రవేశపెట్టారు మరియు ఆకు స్ట్రిప్పర్ల యొక్క బ్యాచ్‌ను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేశారు, దీని ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు ఇలాంటి విదేశీ నమూనాల స్థాయికి చేరుకున్నాయి. ఈ ఆకు స్ట్రిప్పర్లలో ప్రధానంగా సెంట్రిఫ్యూగల్ డ్రమ్-టైప్ లీఫ్ స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజమ్స్ ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, సెంట్రిఫ్యూగల్ డ్రమ్-టైప్ చెరకు ఆకు స్ట్రిప్పర్ యొక్క ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావం ఇప్పటికీ సంతృప్తికరంగా లేదు, మరియు అశుద్ధత, చర్మ నష్టం రేటు, విచ్ఛిన్న రేటు, ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ మూలకం జీవితం మరియు యంత్ర అనుకూలత వంటి ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు ఇప్పటికీ మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చలేవు. ప్రత్యేకంగా, ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ ఎలిమెంట్ జీవితం చిన్నది మరియు అశుద్ధమైన కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చెరకు ఆకు స్ట్రిప్పర్స్ యొక్క ప్రాచుర్యం పొందటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.


అందువల్ల, చైనా యొక్క చెరకు నాటడం పరిశ్రమ యొక్క యాంత్రిక ఆపరేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి చెరకు ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ విధానాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని బలోపేతం చేయడం చాలా ప్రాముఖ్యత.


ప్రస్తుతం, లీఫ్ స్ట్రిప్పింగ్ మెషీన్ల కోసం దేశం యొక్క దేశీయ మార్కెట్ ప్రధానంగా సెంట్రిఫ్యూగల్ డ్రమ్-టైప్ లీఫ్ స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజాలను దాణా చక్రం, స్ట్రిప్పింగ్ రోలర్ మరియు స్ట్రిప్పింగ్ అంశాలతో కూడిన ఉపయోగిస్తుంది. అయితే, ఈ రూపకల్పనతో అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి.


మొదట, ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావం అనువైనది కాదు. సెంట్రిఫ్యూగల్ డ్రమ్-టైప్ చెరకు ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజం చెరకు ఆకులను తొలగించడానికి పదేపదే దెబ్బలు, ఘర్షణ మరియు ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ మూలకాల నుండి లాగడంపై ఆధారపడుతుంది. చెరకు రేడియల్ దిశలో రెండు ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ రోలర్ల అమరిక కారణంగా, ఆకులు పూర్తిగా ఒలిచిన గుడ్డి ప్రాంతం ఉంది, ఇది అధిక అశుద్ధ రేటు మరియు చర్మ నష్టం రేటుకు దారితీస్తుంది.


రెండవది, ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ అంశాలు చిన్న సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పని సమయంలో పదేపదే ప్రభావం మరియు ఘర్షణ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగిస్తాయి, రబ్బరు వేళ్లు మరియు నైలాన్ వైర్ వంటి స్ట్రిప్పింగ్ అంశాలు ముఖ్యంగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, స్టీల్ వైర్ మరియు స్టీల్ బ్రష్ లీఫ్ స్ట్రిప్పింగ్ ఎలిమెంట్స్ అధిక చర్మ నష్టం రేటును కలిగి ఉంటాయి.


మూడవదిగా, ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ అంశాలను నిర్వహించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ అంశాలు వ్యవస్థాపించబడిన చిన్న మరియు సీలు చేసిన స్థలం నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.


చివరగా, సెంట్రిఫ్యూగల్ డ్రమ్-టైప్ లీఫ్ స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజం పేలవమైన అనుకూల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. చెరకు ప్రధానంగా ప్రధానంగా టైఫూన్-బారిన పడిన ప్రాంతాలలో వివిధ వక్రతలతో, ప్రసారం మరియు ప్రసార పరికరాల యొక్క స్థిర నిర్మాణం వేర్వేరు వ్యాసాలు మరియు వక్రతలతో చెరకుకు స్వయంచాలకంగా స్వీకరించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా అధిక విచ్ఛిన్న రేటు వస్తుంది.


ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ విధానం కోసం కొత్త డిజైన్ ప్రతిపాదించబడింది. ఈ రూపకల్పనలో స్ప్రింగ్ హింజ్ అడాప్టివ్ లీఫ్ స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజం మరియు కాడల్ లోబ్ కట్టింగ్ మరియు పీలింగ్ మెకానిజం ఉన్నాయి.


కాడల్ లోబ్ కట్టింగ్ మరియు పీలింగ్ మెకానిజం చెరకు యొక్క తోకను కత్తిరించడం మరియు చెరకు కాండం మరియు ఆకుల పై తొక్క కోసం సిద్ధం చేయడానికి తోక వద్ద ఉన్న యువ ఆకులను తొక్కడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది తోక కట్టింగ్ సా బ్లేడ్, తోక కట్టింగ్ కత్తి బారెల్, తోక ఆకు పీలింగ్ కత్తి ఇన్స్టాలేషన్ రాడ్ మరియు తోక ఆకు పీలింగ్ కత్తిని కలిగి ఉంటుంది.


ప్రధాన ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ విధానం, మరోవైపు, దాణా చక్రం, ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ కత్తి, వసంత కీలు విధానం మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ కత్తులు అతుకుల ద్వారా స్థిర ఫ్రేమ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు స్ప్రింగ్‌ల ద్వారా నొక్కబడతాయి. కీలు చుట్టూ ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ కత్తి రాడ్ యొక్క భ్రమణం చెరకు వ్యాసంలో మార్పులకు ఆటోమేటిక్ అనుసరణను అనుమతిస్తుంది. ఎగువ ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ కత్తి గురుత్వాకర్షణ కింద తెరవబడుతుంది, అయితే దిగువ ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ కత్తి వసంత శక్తి ద్వారా పైకి ఎత్తబడుతుంది. ఈ రూపకల్పన నాలుగు స్ట్రిప్పింగ్ కత్తులు చెరకు కాండాన్ని ఏకాగ్రతగా చుట్టేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది చెరకు కాండం మరియు ఆకుల సమర్థవంతమైన మరియు సమగ్ర తొక్కను అనుమతిస్తుంది.


డబుల్-స్టేషన్ ట్రాలీ రకంగా రూపొందించిన ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ మెషిన్, రెండు తోక ఆకు కట్టింగ్ మరియు స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజాలను కూడా అనుసంధానిస్తుంది. ఈ యంత్రాంగాలు, ప్రధాన ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజంతో పాటు, అద్భుతమైన ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావాలు, బలమైన స్వీయ-అనుకూల సామర్థ్యం మరియు పొడవైన ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ కత్తి సేవా జీవితాన్ని చూపించాయి.


ముగింపులో, లీఫ్ స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజం యొక్క కొత్త రూపకల్పన సెంట్రిఫ్యూగల్ డ్రమ్-రకం ఆకు స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజంపై మెరుగైన పనితీరును అందిస్తుంది. స్ప్రింగ్ హింజ్ అడాప్టివ్ లీఫ్ స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజం మరియు కాడల్ లోబ్ కట్టింగ్ మరియు పీలింగ్ మెకానిజం మునుపటి డిజైన్ యొక్క లోపాలను పరిష్కరిస్తాయి, దీని ఫలితంగా మెరుగైన పీలింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ అశుద్ధత మరియు చర్మ నష్టం రేట్లు మరియు సులభంగా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు. ఈ మెరుగుదలలను అమలు చేయడం ద్వారా, చైనా యొక్క చెరకు మొక్కల పెంపకం పరిశ్రమ అధిక స్థాయిలో మెకానిక్‌ను సాధించగలదు

చైనీస్ తలుపులు మరియు కిటికీల మొదటి పది ర్యాంకింగ్‌ల విషయానికి వస్తే, మార్కెట్లో అనేక సిఫార్సు చేయబడిన బ్రాండ్లు ఉన్నాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమం తలుపులు మరియు విండోస్ యొక్క అగ్ర బ్రాండ్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి:


1. కాంగింగ్ తలుపులు మరియు విండోస్: వారి అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు అద్భుతమైన కస్టమర్ సేవలకు పేరుగాంచిన, కాంగింగ్ తలుపులు మరియు విండోస్ వినియోగదారులకు ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల ఎంపికలను అందిస్తాయి.


2. ఫక్సువాన్ తలుపులు మరియు విండోస్: మన్నిక మరియు కార్యాచరణపై దృష్టి సారించి, శక్తి-సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందించడంలో ఫక్సువాన్ తలుపులు మరియు విండోస్ రాణించాయి.


3. గోల్డెన్ స్కైలార్క్ తలుపులు మరియు విండోస్: ఈ బ్రాండ్ దాని స్టైలిష్ నమూనాలు మరియు వినూత్న లక్షణాలకు ప్రసిద్ది చెందింది. గోల్డెన్ స్కైలార్క్ తలుపులు మరియు కిటికీలు సౌందర్యం మరియు పనితీరు యొక్క సంపూర్ణ కలయికను అందిస్తాయి.


4. జిన్హాక్సువాన్ తలుపులు మరియు కిటికీలు: జిన్‌హాక్సువాన్ తలుపులు మరియు కిటికీలు వివరాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్‌కు వారి శ్రద్ధ కోసం గుర్తించబడ్డాయి. వారు వ్యక్తిగత అవసరాలను తీర్చడానికి విస్తృత అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తారు.


5. సూఫు తలుపులు మరియు విండోస్: సూఫు తలుపులు మరియు విండోస్ వారి అద్భుతమైన పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక నాణ్యతకు ప్రసిద్ధి చెందిన హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులను సృష్టించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాయి.


6. పైయా తలుపులు మరియు కిటికీలు: పైయా తలుపులు మరియు కిటికీలు వారి ఆధునిక మరియు సొగసైన డిజైన్లకు ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు వారు వినియోగదారులకు అసాధారణమైన ఉత్పత్తులను అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నారు.


7. యిమి సన్‌షైన్ తలుపులు మరియు కిటికీలు: యిమి సన్‌షైన్ తలుపులు మరియు కిటికీలు వాటి శక్తి-పొదుపు లక్షణాలు మరియు వినూత్న సాంకేతిక పరిజ్ఞానానికి ప్రసిద్ది చెందాయి, ఇవి స్థిరత్వం మరియు సౌకర్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి.


8. ఆల్ప్స్ తలుపులు మరియు కిటికీలు: ఆల్ప్స్ తలుపులు మరియు కిటికీలు వారి ఉన్నతమైన హస్తకళ మరియు వివరాలకు శ్రద్ధ కోసం విశ్వసిస్తాయి. వారు ఏదైనా నిర్మాణ రూపకల్పనకు అనుగుణంగా విస్తృత శ్రేణి శైలులు మరియు ఎంపికలను అందిస్తారు.


9. మీజుక్సువాన్ తలుపులు మరియు కిటికీలు: మీజుక్సువాన్ తలుపులు మరియు కిటికీలు వాటి ఉన్నతమైన నాణ్యత మరియు అధునాతన ఉత్పాదక పద్ధతులకు ప్రసిద్ది చెందాయి. వినియోగదారులకు వారి అంచనాలను మించిన ఉత్పత్తులను అందించడానికి వారు అంకితం చేయబడ్డారు.


10. మీజి తలుపులు మరియు కిటికీలు: మీజి తలుపులు మరియు కిటికీలు వాటి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు అద్భుతమైన పనితీరుకు గుర్తించబడ్డాయి. కస్టమర్లను ఎంచుకోవడానికి వారు విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలను అందిస్తారు.


తుది నిర్ణయం తీసుకునే ముందు మీ వ్యక్తిగత అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిగణించడం మరియు బహుళ ఉత్పత్తులను పోల్చడం చాలా ముఖ్యం. చాలా ప్రాంతాలకు, మిడ్-టు-హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులు మంచి నాణ్యత మరియు మన్నికను అందిస్తున్నందున అనుకూలంగా ఉంటాయి.


తలుపులు మరియు కిటికీలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి:


దశ 1: తలుపులు మరియు కిటికీల ప్రొఫైల్ కనీసం 1.4 మిమీ గోడ మందం కలిగి ఉండాలి. మధ్యలో ఇన్సులేషన్ స్ట్రిప్ పివిసికి బదులుగా PA66 నైలాన్‌తో తయారు చేయాలి, ఎందుకంటే పివిసి అల్యూమినియం నుండి వేరే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాలక్రమేణా విభజనకు కారణం కావచ్చు. సరైన వేడి సంరక్షణను నిర్ధారించడానికి ఇన్సులేషన్ స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పు 2 సెం.మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. నీరు చేరడం నివారించడానికి ప్రొఫైల్‌లో పారుదల వ్యవస్థ కూడా ఉండాలి.


దశ 2: థర్మల్ ఇన్సులేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి కిటికీల కోసం శక్తి-పొదుపు గాజును ఉపయోగించాలి.


దశ 3: తలుపులు మరియు విండోస్‌పై ఉపయోగించే హార్డ్‌వేర్‌ను బ్రాండ్ చేయాలి, ఎందుకంటే ఇది మంచి పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది.


దశ 4: తలుపులు మరియు విండోస్ యొక్క మొత్తం ప్రభావానికి సరైన సంస్థాపన చాలా ముఖ్యమైనది. సరైన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలెంట్‌తో గట్టి సీలింగ్‌తో సహా ప్రామాణిక సంస్థాపనను నిర్ధారించగల నిపుణులను నియమించడం చాలా ముఖ్యం.


అతుకుల విషయానికి వస్తే, పరిగణించవలసిన అనేక అధిక-నాణ్యత బ్రాండ్లు ఉన్నాయి:


1. ఆర్గైల్: 1990 లో స్థాపించబడింది, గ్వాంగ్డాంగ్ యాజీ హార్డ్‌వేర్ కో., లిమిటెడ్. నిర్మాణ అలంకరణ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన హై-ఎండ్ బ్రాండ్.


2. మింగ్మెన్: 1998 లో స్థాపించబడింది, గ్వాంగ్డాంగ్ మింగ్మెన్ లాక్ ఇండస్ట్రీ కో, లిమిటెడ్. ప్రొఫెషనల్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తి తయారీదారు, తాళాలు, హ్యాండిల్స్ మరియు బాత్రూమ్ ఉపకరణాలతో సహా అనేక రకాల ఉత్పత్తులను అందిస్తోంది.


3. హుటైలోంగ్: హ్యూటైలాంగ్ డెకరేషన్ మెటీరియల్ కో., లిమిటెడ్. హార్డ్వేర్ బాత్రూమ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన ప్రొఫెషనల్ డెకరేషన్ మెటీరియల్ కంపెనీ.


4. బ్లమ్: బ్లమ్ ఫర్నిచర్ ఉపకరణాలు (షాంఘై) కో., లిమిటెడ్. ఫర్నిచర్ మరియు కిచెన్ క్యాబినెట్ పరిశ్రమలో ప్రపంచ-ప్రముఖ బ్రాండ్, అధిక-నాణ్యత హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.


5. ఆలిట్: జెన్లీ హార్డ్‌వేర్ ప్రొడక్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ ఒరిటాన్ బ్రాండ్ సిరీస్ యొక్క అధిక-నాణ్యత స్టీల్ బాల్ స్లైడ్ రైల్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ అతుకుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.


6. హెట్టిచ్: 1888 లో స్థాపించబడిన హెట్టిచ్ ప్రధానంగా ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో పనిచేస్తున్న వైవిధ్యభరితమైన సమూహ సంస్థ. బ్రాండ్ దాని నాణ్యత, ఆవిష్కరణ మరియు కస్టమర్ ధోరణికి ప్రసిద్ది చెందింది.


7. డిటిసి: గ్వాంగ్డాంగ్ డాంగ్టాయ్ హార్డ్‌వేర్ గ్రూప్ (డిటిసి) అనేది క్యాబినెట్‌లు మరియు ఫర్నిచర్ కోసం అతుకులు, స్లైడ్ పట్టాలు మరియు ఇతర హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ.


8. GTO: GTO జిటియో పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఆరోగ్యకరమైన ఉత్పత్తుల యొక్క న్యాయవాది, అత్యధిక నాణ్యత కలిగిన బాత్రూమ్ ఉపకరణాలను అందిస్తోంది.


9. డింగ్గు: ong ాంగ్షాన్ డింగ్గు మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్. హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారు, ఇది స్టీల్ బాల్ స్లైడ్ రైల్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ అతుకుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత.


10. హఫెల్: ఫర్నిచర్ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ హార్డ్‌వేర్ యొక్క అతిపెద్ద తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులలో హఫెల్ హార్డ్‌వేర్ గ్రూప్ ఒకటి, విస్తృత శ్రేణి అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.


అంతిమంగా, కీలు బ్రాండ్ యొక్క ఎంపిక వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలు మరియు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సమాచార నిర్ణయం తీసుకోవడానికి వివిధ బ్రాండ్ల యొక్క పదార్థాలు, పనితనం మరియు ఖ్యాతిని పోల్చడం చాలా ముఖ్యం.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నా దేశంలో ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధిని ఎదుర్కొంది, ముఖ్యంగా స్వీయ యాజమాన్యంలోని బ్రాండ్లు మరియు జాయింట్ వెంచర్ బ్రాండ్లతో పాటు. ఇది ఆటోమొబైల్ ధరలను తగ్గించడానికి మరియు ఏటా వినియోగదారుల మార్కెట్లోకి ప్రవేశించే పదివేల కార్ల వరదలకు దారితీసింది. టైమ్స్ పురోగతి మరియు ప్రజల ఆదాయాలు మెరుగుపడటంతో, కారును సొంతం చేసుకోవడం వేలాది గృహాలలో ఒక సాధారణ రవాణా మార్గంగా మారింది, ఇది పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మెరుగైన జీవన నాణ్యతకు దోహదం చేస్తుంది.


ఏదేమైనా, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో డిజైన్ సమస్యల కారణంగా కారు రీకాల్స్ తరచుగా సంభవించడం కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు, అభివృద్ధి చక్రాలు మరియు ఖర్చులకు మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు కూడా శ్రద్ధ ఇవ్వాలి. వినియోగదారులకు మెరుగైన నాణ్యత మరియు సంతృప్తిని నిర్ధారించడానికి, ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తుల కోసం "త్రీ హామీలు చట్టం" 2 సంవత్సరాలు లేదా 40,000 కిలోమీటర్ల కనీస చెల్లుబాటు కాలం మరియు కనీస చెల్లుబాటు కాలం 3 సంవత్సరాలు లేదా 60,000 కి.మీ. అందువల్ల, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి యొక్క ప్రారంభ దశలపై దృష్టి పెట్టడం, డిజైన్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు తరువాత ఏవైనా లోపాలను "తీర్చిదిద్దే" అవసరాన్ని నివారించడం చాలా ముఖ్యం.


ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఒక నిర్దిష్ట ఆందోళన ఉన్న ప్రాంతం లిఫ్ట్‌గేట్ కీలు ఉపబల ప్లేట్ యొక్క కీలు వద్ద లోపలి ప్యానెల్‌లో పగుళ్లు సంభవించడం. వాస్తవ వాహనాల రహదారి పరీక్షల సమయంలో ఈ సమస్య ఎదురైంది, ఇది కీలు ప్రాంతంలో షీట్ మెటల్ ఒత్తిడి విలువను ఎలా తగ్గించాలో పరిశోధించాల్సిన అవసరం ఉంది. కీలు ఉపబల ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఒత్తిడి విలువలను తగ్గించడానికి మరియు లిఫ్ట్‌గేట్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరును పెంచడానికి సరైన స్థితిని సాధించడం దీని లక్ష్యం. స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ఇంజనీరింగ్ (CAE) సాధనాలను ఉపయోగించడం వల్ల డిజైన్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, డిజైన్ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరీక్ష మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.


లిఫ్ట్‌గేట్ కీలు వద్ద లోపలి ప్యానెల్‌లోని క్రాకింగ్ సమస్య యొక్క విశ్లేషణలో కీలు సంస్థాపన ఉపరితలం వద్ద సరిహద్దు మరియు కీలు ఉపబల ప్లేట్ యొక్క ఎగువ సరిహద్దు అస్థిరంగా ఉన్నాయని, దీనివల్ల లోపలి ప్యానెల్ ఒకే పొర ఒత్తిడి స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది అంతర్గత ప్లేట్‌కు తగిన రక్షణను అందించలేదు. దీని ఫలితంగా కీలు సంస్థాపనా ఉపరితలం యొక్క ఎగువ సరిహద్దులో కత్తిరించబడింది, ఇది పెరిగిన పగుళ్లకు దారితీసింది. ఇంకా, కీలు మౌంటు ఉపరితలం యొక్క దిగువ చివరలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్లేట్ యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించిపోయింది, ఇది పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదం ఉంది.


ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, CAE లెక్కల ద్వారా వివిధ నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్ పథకాలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి మరియు విశ్లేషించబడ్డాయి. నాలుగు వేర్వేరు పథకాలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు లోపలి పలకల ఒత్తిడి విలువలు లెక్కించబడ్డాయి మరియు పోల్చబడ్డాయి. స్కీమ్ 4 గొప్ప తగ్గింపును సాధించడంతో, ఒత్తిడి విలువలను తగ్గించడంలో అన్ని ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయని ఫలితాలు చూపించాయి. ఏదేమైనా, స్కీమ్ 4 ను అమలు చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియలో గణనీయమైన మార్పులు అవసరం, ఇది అధిక అచ్చు మరమ్మత్తు ఖర్చులు మరియు సుదీర్ఘ పునర్నిర్మాణ కాలానికి దారితీస్తుంది. అసలు పథకంతో పోలిస్తే ఒత్తిడి విలువలలో 35% తగ్గింపును సాధించిన స్కీమ్ 2, అత్యంత సాధ్యమయ్యే మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారంగా పరిగణించబడింది.


ఎంచుకున్న పథకం యొక్క ప్రభావాన్ని ధృవీకరించడానికి, సవరించిన భాగాల యొక్క మాన్యువల్ నమూనాలు సృష్టించబడ్డాయి మరియు వాహన తయారీ మరియు విశ్వసనీయత రహదారి పరీక్షలు జరిగాయి. స్కీమ్ 3 మరియు స్కీమ్ 4 విజయవంతమయ్యాయని ఫలితాలు చూపించగా, స్కీమ్ 1 విఫలమైంది. ఈ ఫలితాల ఆధారంగా, కీలు ఉపబల పలక యొక్క సరైన మెరుగైన నిర్మాణ రూపకల్పన పథకం (స్కీమ్ 4) నిర్ణయించబడింది. ఏదేమైనా, ప్రక్రియ సౌలభ్యం మరియు గ్రహించిన నాణ్యత యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, స్కీమ్ 4 యొక్క నిర్మాణానికి మరింత మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి, దీని ఫలితంగా తుది రూపకల్పన సరిహద్దు అస్థిరమైన, మెరుగైన ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ మరియు సీలెంట్ యొక్క స్థిరమైన అనువర్తనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.


ముగింపులో, కీలు ఉపబల ప్లేట్ నిర్మాణం యొక్క విశ్లేషణ, ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ధ్రువీకరణ కీలు వద్ద లోపలి పలకలో ఒత్తిడి విలువలను తగ్గించడం కీలు ఉపబల ప్లేట్ రూపకల్పనకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉందని నిరూపించింది. షీట్ మెటల్‌ను పెంచడం లేదా ప్రత్యేక ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం ఒత్తిడి విలువలలో కొంత తగ్గింపును సాధించగలదు, ఈ విధానాలు తరచుగా ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తాయి మరియు ఖర్చులను పెంచుతాయి. అందువల్ల, ఒత్తిడి తగ్గింపు పరంగా ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి యొక్క ప్రారంభ దశల నుండి కీలు ఉపబల ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని జాగ్రత్తగా రూపొందించడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలలో నిరంతర మెరుగుదల అవసరం.