Производственный процесс кованого алюминия hinge_industry news_tallsen

Производство кованых алюминиевых петли включает в себя несколько этапов, в том числе пустое изготовление, предварительное проживание, окончательную кожу, обработку и термообработку. Эта статья предоставит подробное объяснение каждого процесса, чтобы помочь вам лучше понять производственный процесс.

1. Пустое изготовление:

Первым шагом в производстве кованых алюминиевых петлей является пустое создание. Из -за сложной структуры и большой деформации петли длинной колесной базы, невозможно использовать планку или профиль для изготовления заготовки, поскольку это значительно увеличило бы процесс ковки. Таким образом, машина для матрицы на 125okn используется для заготовки на матрице на низкой скорости. Этот метод не только уменьшает процесс ковки, но также обеспечивает однородную металлическую поток и непрерывное волокно. Во время хит-матрицы скорость впрыска на матрице контролируется путем регулировки отверстия клапана, чтобы медленно вводить расплавленный металл. Это позволяет сбросить газ в полости через выхлопную канавку, эффективно устраняя дефекты, такие как пористость и усадка внутри готового пустого. Рентгеновские визуализации в реальном времени используются для осмотра пробела на предмет любых внутренних дефектов.

2. Предварительное проведение:

В результате низкоскоростного процесса матрица, форма пробела очень напоминает форму окончательной ковки. Таким образом, для удовлетворения требований по размеру требуются только два распада. Предварительная зажигания и окончательная ковка выполняются для достижения желаемой формы. Предварительное использование улучшает точность размеров заготовки и обеспечивает полное заполнение по углам внешней поверхности. Плесень используется на перфорированной машине для удаления избыточного материала из предварительной ковки. Процесс предварительного сведения включает в себя отопление, сохранение, ковку и воздушное охлаждение. Этот процесс помогает достичь плотной внутренней структуры, превосходного качества поверхности и стабильных размеров.

3. Окончательная ковация:

Предварительно закрепленная ковка подвергается окончательной кощу, чтобы еще больше повысить его размерную точность и качество поверхности. Окончательный процесс ковки полностью заполняет полость и обеспечивает плотную внутреннюю структуру. Это достигается путем нагрева предварительно продуманной ковки, сохранения температуры, создания ее прессом и, наконец, воздуха охлаждения. Результатом является ковация, которая соответствует необходимым спецификациям размера и демонстрирует превосходные механические свойства.

4. Обработка:

После процесса ковки кованый алюминиевый шарнир подвергается операциям обработки. Специальный джиг используется для обработки монтажных отверстий, обеспечивая точные измерения и выравнивание с другими компонентами.

5. Термическая обработка:

Последним шагом в производстве кованых алюминиевых петлей является термообработка. Технические характеристики рисунка определяют использование алюминиевого сплава 6061-T6. Лечение T6 включает в себя лечение раствора и процесс искусственного старения. Для кованого алюминия 6061 обработка раствора выполняется при температуре (5405) в течение 1/6-1 часа. После обработки раствора ковкость охлаждается в холодной воде. Обработка искусственного старения затем выполняется при температуре (1755) в течение 6-10 часов. Этот процесс термообработки повышает механические свойства ковки, увеличивая прочность на растяжение до более чем 280 МПа, что отвечает требованиям для его предполагаемого использования.

В заключение, производство кованых алюминиевых петлей включает в себя несколько важных этапов, включая пустое изготовление, предварительное проживание, окончательную кожу, обработку и термообработку. Каждый процесс тщательно выполняется, чтобы обеспечить точность размеров, качество поверхности и механические свойства конечного продукта. Следуя этим производственным процедурам, производители могут производить высококачественные поддельные алюминиевые петли, которые соответствуют необходимым спецификациям и удовлетворяют требованиям клиентов.