Гнуткі шарнір-гэта механічны кампанент, які выкарыстоўвае мікраэластычныя дэфармацыі і характарыстыкі аднаўлення металу. Гэта механізм перадачы з высокім дазволам, які дазваляе дакладнае размяшчэнне і наладжванне. Звычайна ён выкарыстоўваецца ў такіх прыладах, як платформы дакладнасці пазіцыянавання, абсталяванне для фоталітаграфіі і мікраскопы выяўлення сканавання.
Ёсць некалькі фактараў, якія могуць паўплываць на прадукцыйнасць гнуткіх завес. Пры распрацоўцы гнуткіх завес робяцца некаторыя здагадкі, напрыклад, мяркуючы, што ў шарніры адбываецца толькі эластычная дэфармацыя і што астатняя частка структуры цвёрдая. Таксама мяркуецца, што падчас працы адбываецца толькі дэфармацыя кута, без якіх -небудзь пашырэнняў і іншых дэфармацый. Аднак сам шарнір мае ўласцівыя дэфекты, такія як цэнтр павароту, які не фіксуецца, канцэнтрацыя стрэсу і велічыня стрэсу мяняюцца з становішчам сустава. Уласцівасці матэрыялу і фактары навакольнага асяроддзя таксама могуць паўплываць на прадукцыйнасць шарніра.
У структурнай канструкцыі распаўсюджана спалучэнне некалькіх завес і злучальных стрыжняў. Аднак памылкі апрацоўкі паміж гэтымі камбінацыямі могуць прывесці да зрушэння счаплення кутоў і прамых ліній, у выніку чаго рух механізму адхіляецца ад патрэбнага шляху. Быў праведзены ўсебаковы аналіз крыніц памылак у гнуткіх механізмах шарніра, уключаючы дыскусію пра прадукцыйнасць матэрыялу, дызайн памеру, вібрацыю, перашкоды, памылкі апрацоўкі і г.д. Гэтыя аналізы накіраваны на разуменне адчувальнасці кожнай зменнай памылкі на прадукцыйнасці гнуткага шарніра.
Папярэднія даследаванні выкарыстоўвалі такія метады, як пашырэнне серыі Taylor, метад канчатковых элементаў і лікавыя мадэляванні для вывучэння механізмаў зрушэння і злучэння, выкліканых памылкамі вырабу ў гнуткіх завесах. Аднак большасць гэтых даследаванняў была засяроджана на асобных механізмах і мела пэўныя абмежаванні ў плане аб'ёму і атрыманых вынікаў.
У гэтым артыкуле асноўная ўвага надаецца аналізу трох памылак апрацоўкі ў прамых кругавых гнуткага завесах: памылка пазіцыянавання дугі разрэзу ў кірунку Y, памылка размяшчэння разрэзу дугі ў кірунку X і памылка перпендыкулярнасці цэнтральнай лініі восі дугі. Формулы вылічэння калянасці для кожнага тыпу памылкі выводзяцца, а вынікі пацвярджаюцца пры дапамозе аналізу абмежаваных элементаў (FEA). Гэта даследаванне дае каштоўную інфармацыю пра дызайн параметраў і апрацоўку завес.
Для правядзення аналізу ўсталёўваецца мадэль структуры кансолі з выкарыстаннем праграмнага забеспячэння ANSYS. Розныя дызайнерскія пункты атрымліваюцца шляхам мадыфікацыі параметраў памылак, і ў гэтых дызайнерскіх пунктах праводзяцца разлікі мадэлявання, каб атрымаць памылкі калянасці. Вынікі, атрыманыя ў выніку лікавага аналізу і аналізу абмежаваных элементаў, параўноўваюцца і прызнаюцца ў добрым згодзе.
Вынікі паказваюць, што памылкі ў размяшчэнні дугі разрэзу ў кірунку Y і перпендыкулярнасці лініі восі аказваюць значны ўплыў на калянасць гнуткага шарніра. Памылкі ў размяшчэнні дугі разрэзу ў кірунку X аказваюць меншы ўплыў. Зыходзячы з гэтых высноў, рэкамендуецца строга кантраляваць памылкі пазіцыянавання ў кірунку Y і перпендыкулярнасці лініі восі, а таксама разглядаючы зніжэнне значэння T/R, каб мінімізаваць уздзеянне памылак пазіцыянавання ў кірунку X.
У заключэнне, гэта даследаванне дае ўсебаковы аналіз памылак апрацоўкі ў прамых круглых гнуткіх завесах і іх уздзеяння на калянасць. Атрыманыя формулы разліку калянасці і праверка з выкарыстаннем аналізу абмежаваных элементаў спрыяюць разуменню праектавання і апрацоўкі параметраў шарніра. Далейшыя даследаванні могуць быць праведзены для вывучэння іншых відаў памылак апрацоўкі і іх уплыву на прадукцыйнасць гнуткіх завес.
Тэл: +86-13929891220
Тэлефон: +86-13929891220
WhatsApp: +86-13929891220
Па электроннай пошце: tallsenhardware@tallsen.com