Працэс вытворчасці падробленага алюмініевага HINGE_INDUSTRY NEWS_TALLSEN

Вытворчасць завесных завес алюмініевых завес прадугледжвае некалькі этапаў, у тым ліку чыстыя вырабы, папярэдняе пакрыццё, канчатковае каванне, апрацоўка і цеплавую апрацоўку. Гэты артыкул дасць падрабязнае тлумачэнне кожнага працэсу, каб дапамагчы вам лепш зразумець вытворчы працэс.

1. Blank выраб:

Першы крок у вытворчасці кованых алюмініевых завес - гэта пусты. З -за складанай структуры і вялікай дэфармацыі завес з доўгімі коламі, немагчыма выкарыстоўваць планку або профіль, каб зрабіць нарыхтоўкі, паколькі гэта значна павялічыць працэс кавання. Такім чынам, машыну для ўздыму 125OKN выкарыстоўваецца для паніжэння нарыхтоўкі з нізкай хуткасцю. Гэты метад не толькі зніжае працэс кавання, але і забяспечвае раўнамерны металічны паток і бесперапыннае абалоніну. Падчас уздыму, хуткасць упырску машыны для ўздыму кантралюецца шляхам рэгулявання адтуліны клапана, каб павольна ўводзіць расплаўлены метал. Гэта дазваляе выкідваць газу ў паражніны праз выхлапную канаўку, эфектыўна выключаючы дэфекты, такія як сітаватасць і ўсаджванне ўнутры гатовай нарыхтоўкі. Рэнтгенаўскі здымак у рэжыме рэальнага часу выкарыстоўваецца для агляду наяўнасці наяўнасці любых унутраных дэфектаў.

2. Папярэдняя паступленне:

У выніку нізкай хуткасці працэсу ўздыму, форма нарыхтоўкі вельмі нагадвае форму канчатковай каўды. Такім чынам, для задавальнення патрабаванняў памеру патрабуецца толькі два палады. Для дасягнення жаданай формы праводзяцца папярэднія вынікі і канчатковае каванне. Папярэдняя выпраўленне паляпшае дакладную дакладнасць нарыхтоўкі і забяспечвае поўную напаўненне ў кутах знешняй паверхні. На машыне штампоўкі выкарыстоўваецца цвіль для выдалення лішняга матэрыялу з папярэдняй падробкі. Працэс папярэдняга выкладу ўключае ацяпленне, захаванне, каванне і паветранае астуджэнне. Гэты працэс дапамагае дасягнуць шчыльнай унутранай структуры, выдатнай якасці паверхні і стабільных памераў.

3. Апошняя падоўванне:

Папярэдняя падробка падвяргаецца канчатковай карэчы, каб яшчэ больш павысіць яго памерную дакладнасць і якасць паверхні. Канчатковы працэс кавання цалкам запаўняе паражніну і забяспечвае шчыльную ўнутраную структуру. Гэта дасягаецца пры награванні папярэдне падробнай каўды, захоўваючы тэмпературу, наладжваючы яе з прэсай і, нарэшце, астуджаючы яго. У выніку атрымліваецца каванне, якая адпавядае патрабаваным характарыстыкам памеру і праяўляе выдатныя механічныя ўласцівасці.

4. Перапрацоўка:

Пасля працэсу каўчання падвешаны алюмініевы шарнір падвяргаецца апрацоўцы аперацый. Для апрацоўкі мантажных адтулін выкарыстоўваецца спецыяльны джыг, забяспечваючы дакладныя памеры і выраўноўванне з іншымі кампанентамі.

5. Тэрмічная лячэнне:

Апошнім этапам вытворчасці каваных алюмініевых завес з'яўляецца тэрмічная апрацоўка. Тэхнічныя характарыстыкі малявання дыктуюць выкарыстанне алюмініевага сплаву 6061-T6. Лячэнне Т6 прадугледжвае лячэнне растворам і працэсу штучнага старэння. Для кованага алюмінія 6061, лячэнне раствора праводзіцца пры тэмпературы (5405) на працягу 1/6-1 гадзіны. Пасля лячэння раствора каванне астуджаецца ў халоднай вадзе. Затым лячэнне штучным старэннем праводзіцца пры тэмпературы (1755) на працягу 6-10 гадзін. Гэты працэс цеплавой апрацоўкі ўзмацняе механічныя ўласцівасці каўды, павялічваючы трываласць на разрыў да больш чым 280 МПа, што адпавядае патрабаванням да яго прызначэння.

У заключэнне, вытворчасць кованарожаных алюмініевых завес прадугледжвае некалькі важных этапаў, у тым ліку на чыстым вырабе, папярэдняй каларыце, канчатковай каўчы, апрацоўцы і цеплавой апрацоўцы. Кожны працэс старанна ажыццяўляецца, каб забяспечыць дакладную дакладнасць, якасць паверхні і механічныя ўласцівасці канчатковага прадукту. Выконваючы гэтыя працэдуры вытворчасці, вытворцы могуць вырабляць якасныя падробленыя завесы з алюмінія, якія адпавядаюць неабходным спецыфікацыям і задавальняюць патрабаванні кліентаў.