Влијание на машински грешки врз квалитетот на директно флексибилни Hinges_hinke greeting_talls

Флексибилната шарка е механичка компонента која ја користи микро-еластичната деформација и карактеристиките на обновување на металот. Тоа е механизам за пренос со висока резолуција кој овозможува прецизно позиционирање и прилагодување. Најчесто се користи во уреди како што се платформи за прецизно позиционирање, опрема за фотолитографија и микроскопи за откривање скенирање.

Постојат неколку фактори кои можат да влијаат на перформансите на флексибилни шарки. При дизајнирање на флексибилни шарки, се прават некои претпоставки, како што се претпоставува дека само еластична деформација се јавува на шарката и дека остатокот од структурата е ригиден. Исто така, се претпоставува дека само деформацијата на аголот се јавува за време на работењето, без никакво проширување или други деформации. Сепак, самата шарка има својствени дефекти, како што е центарот на ротација да не се фиксира, концентрацијата на стресот и големината на стресот се менува со положбата на зглобот. Материјалните својства и факторите на животната средина исто така можат да влијаат врз перформансите на шарката.

Во структурниот дизајн, вообичаена е комбинацијата на повеќе шарки и шипки за поврзување. Како и да е, грешките во обработката помеѓу овие комбинации можат да доведат до спојување на спојувањето на аглите и директните линии, предизвикувајќи движење на механизмот да отстапи од посакуваната патека. Постојат сеопфатни анализи на изворите на грешки во флексибилните механизми за шарки, вклучително и дискусии за перформансите на материјалот, дизајнот на големината, вибрациите, мешањето, грешките во машинската обработка, итн. Овие анализи имаат за цел да ја разберат чувствителноста на секоја променлива грешка при перформансите на флексибилната шарка.

Претходните истражувања користеле методи како што се експанзијата на сериите Тејлор, методот на конечни елементи и нумеричките симулации за проучување на механизмите за поместување и спојувањето предизвикано од грешки во производството во флексибилни шарки. Сепак, повеќето од овие студии се фокусираа на индивидуалните механизми и имаа одредени ограничувања во однос на обемот и добиените резултати.

Овој труд се фокусира на анализата на три грешки во обработката во директно кружни флексибилни шарки: грешка во позиционирање на лакот на инцизија во насока Y, грешка во позиционирање на лакот на инцизијата во X -насоката и грешката на нормалноста на централната линија на лакот оска. Добиени се формулите за пресметување на вкочанетост за секој вид грешка, а резултатите се потврдуваат со помош на анализа на конечни елементи (FEA). Ова истражување дава вредни увид во дизајнот на параметарот и обработката на шарките.

За спроведување на анализата, модел на структура на зрак конзола е воспоставен со помош на софтвер ANSYS. Различни точки на дизајнирање се добиваат со модифицирање на параметрите за грешка, а пресметките за симулација се вршат на овие точки на дизајнирање за да се добијат грешките во вкочанетоста. Резултатите добиени од нумеричка анализа и анализа на конечни елементи се споредуваат и се смета дека се во добра согласност.

Резултатите покажуваат дека грешките во позиционирањето на лакот на инцизијата во правец Y и нормалноста на линијата на оската имаат значително влијание врз вкочанетоста на флексибилната шарка. Грешките во позиционирањето на лакот на засекот во X -насоката имаат помало влијание. Врз основа на овие наоди, се препорачува строго да се контролираат грешките за позиционирање во правец Y и нормалноста на линијата на оската, истовремено размислувајќи да се намали вредноста на T/R за да се минимизира влијанието на грешките во позиционирањето во насоката X.

Како заклучок, ова истражување дава сеопфатна анализа на грешките во машинската обработка во директно кружни флексибилни шарки и нивното влијание врз вкочанетоста. Изведените формули за пресметување на вкочанетост и валидацијата со помош на анализа на конечни елементи придонесуваат за разбирање на дизајнот и обработката на параметарот на шарките. Може да се спроведат понатамошни истражувања за да се истражат други видови на грешки во машинската обработка и нивните ефекти врз перформансите на флексибилните шарки.