Өңдеу қателерінің түзу дөңгелек икемді ілмектерінің сапасына әсері_Таллеттер

Иілгіш топса - микрофератикалық деформацияны және металдың қалпына келтіру сипаттамаларын пайдаланатын механикалық компонент. Бұл нақты орналасу және дәл баптауға мүмкіндік беретін жоғары ажыратымдылықтағы беріліс механизмі. Ол әдетте дәл позитивті платформалар, фотолитография жабдықтары және анықтау микроскоптарын сканерлеу сияқты құрылғыларда қолданылады.

Икемді ілмектердің жұмысына әсер етуі мүмкін бірнеше факторлар бар. Иілгіш топтарды жобалау кезінде кейбір болжамдар жасалады, мысалы, топсада тек серпімді деформация пайда болады және құрылымның қалған бөлігі қатты. Сондай-ақ, жұмыс кезінде тек бұрыштық деформация, ешқандай кеңейту немесе басқа деформациясыз ғана пайда болады деп болжанады. Алайда, топсаның өзіне тиесілі ақаулар бар, мысалы, айналу орталығы, стресстің шоғырлануы және стресс деңгейі буынның күйіне өзгереді. Материалдық қасиеттер мен қоршаған орта факторлары топсаның жұмысына да әсер етуі мүмкін.

Құрылымдық дизайнда бірнеше ілмектер мен шыбықтардың үйлесімі жиі кездеседі. Алайда, осы комбинациялар арасындағы өңдеу қателері бұрыштар мен түзулердің орналасуына әкелуі мүмкін, бұл түзу сызықтардың ығысуына әкелуі мүмкін, бұл тетіктердің қажетті жолдан ауытқуын тудырады. Материалдық көрсеткіштер, оның ішінде материалдық көрсеткіштер, өлшемді дизайн, домалинг, араласу, араласу, өңдеу қателіктері және т.б. Бұл талдаулар икемді топсаның жұмысындағы әр айнымалы қатенің сезімталдығын түсінуді мақсат етеді.

Алдыңғы зерттеулер Taylor Series кеңейту, ақырлы элементтер әдісі және икемді ілмектерде өндірістік қателіктерден туындаған жылжу механизмдері мен муфталарын зерттеу бойынша әдістерді қолданды. Алайда, осы зерттеулердің көпшілігі жеке механизмдерге назар аударды және алынған көлемдер мен нәтижелер бойынша белгілі бір шектеулер болды.

Бұл құжат тік дөңгелек икемді ілмектердегі үш өңдеу қателіктерін талдауға бағытталған: Ыстық доғаның орналасу қателігі, y бағытындағы доғаның орналасу қателігі, x бағытындағы доғаның орналасу қателігі және ARC осінің ортаңғы сызығының перпендикулярлық қателігі. Қатенің әр түрі үшін қаттылық есептеу формулалары алынады, ал нәтижелер ақырлы элементтерді талдау (FEA) көмегімен тексеріледі. Бұл зерттеулер диспетчерлерді жобалау мен өңдеудің құнды түсініктерін ұсынады.

Талдауды жүргізу үшін Cantilever Beam құрылымдық моделі ANSYS бағдарламалық жасақтамасын қолдану арқылы орнатылады. Әр түрлі дизайн нүктелері қате параметрлерін өзгерту арқылы алынады, ал модельдеу есептеулер қатаң қателіктерді алу үшін осы дизайн нүктелерінде жүзеге асырылады. Сандық талдаудан алынған нәтижелер және ақырлы элементтерді талдаудан алынған нәтижелер салыстырылады және жақсы келісілген.

Нәтижелер инфекция доғаны орналасуындағы қателіктердің Y бағыты мен ось сызығының перпендикулярлығын көрсететін қателіктердің икемді топсаның қаттылығына айтарлықтай әсер ететіндігін көрсетеді. X Бағыттағы доғаны орналасуындағы қателер аз әсер етеді. Осы нәтижелерге сүйене отырып, Y бағыты мен ось сызығының перпендикулярлықтағы қателіктерін қатаң бақылауға, сонымен қатар, x бағытындағы позициялық қателердің әсерін азайту үшін T / R мәнін азайтуды ескере отырып, қатаң түрде бақылау ұсынылады.

Қорытындылай келе, бұл зерттеу түзу дөңгелек икемді ілмектердегі өңделетін қателерге және олардың қаттылығына әсерін жан-жақты талдауды қамтамасыз етеді. Шығарылған қаттылықты есептеу формулалары және ақырғы элементті талдау арқылы тексеру топсаның параметрлерін және өңдеуді түсінуге ықпал етеді. Әрі қарайғы зерттеулерді өңдеу қателіктерінің басқа түрлерін және олардың икемді ілмектерді орындауға әсерін зерттеуге болады.