Жиынтық алюминийдің өндірістік процесі

Жасанды алюминий ілмектерінің өндірісі бірнеше қадамдарды, соның ішінде бланкілерді, алдын-ала соғу, соңғы соғу, өңдеу, өңдеу және термиялық өңдеуді қамтиды. Бұл мақалада өндірістік процесті жақсы түсінуге көмектесу үшін әр процестің толық түсіндірмесі келтірілген.

1. Бос жасау:

Жасанды алюминий ілмектері өндірісінің алғашқы қадамы бос орын. Дөңгелек қалдықтардың күрделі құрылымы мен үлкен деформациясының арқасында бұрыс процесті едәуір арттыратындай, бар немесе профильді пайдалану мүмкін емес. Сондықтан, 125okn өлімге қарсы машинасы төмен жылдамдықта өлім-жітіммен бірге қолданылады. Бұл әдіс соғу процесін азайтып қана қоймай, сонымен бірге металдың біркелкі ағынын және үздіксіз талшықты қамтамасыз етеді. Өлім кастингі кезінде өлімге қарсы машинаның айдау жылдамдығы балқытылған металды баяу енгізу үшін клапанның ашылуын реттеу арқылы басқарылады. Бұл қуыста газға газдың газға шығарылуына мүмкіндік береді, таулы және дайын бланктегі шөгінділер сияқты ақауларды тиімді түрде жояды. Рентген-рентген уақытын кез-келген ішкі ақаулар үшін тексеру үшін пайдаланылады.

2. Алдын-ала соғу:

Төмен жылдамдықты өліп кету процесінің нәтижесінде бланк пішіні соңғы соғудың дәлелі болып табылады. Осылайша, мөлшерге қойылатын талаптарды орындау үшін тек екі рет жазылу қажет. Алдын-ала соғу және соңғы соғу қалаған пішінге жету үшін жүзеге асырылады. Алдын ала жалғандық дайындаманың өлшемді дәлдігін жақсартады және сыртқы беттің бұрыштарында толық толтырылуды қамтамасыз етеді. Артық материалды алдын-ала жалған ұрудан алып тастау үшін, үгінді. Алдын ала соғу процесі жылу, сақтау, соғу және ауа салқындатуды қамтиды. Бұл процесс тығыз ішкі құрылымға, беттің керемет сапасына және тұрақты өлшемдерге қол жеткізуге көмектеседі.

3. Қорытынды соғу:

Алдын ала жалған ұру соңғы ретингіні түпкілікті ұйғарып, оның өлшемді дәлдігі мен беткі сапасын одан әрі арттыруға жетті. Соңғы соғу процесі қуысты толығымен толтырады және тығыз ішкі құрылымды қамтамасыз етеді. Бұған алдын-ала жалған ұру, температураны сақтай отырып, оны баспасөзбен, баспасөзбен, ақыры салқындатыңыз. Нәтижесінде қажетті өлшем сипаттамаларына сәйкес келетін және механикалық қасиеттердің керемет сипаттамаларына сай болу.

4. Өңдеу:

Қалпына келтірілген алюминий топсасы өңдеу жұмыстарына ұшырайды. Арнайы джиг монтаждық тесіктерді өңдеу, дәл өлшемдерді және басқа компоненттермен туралау үшін қолданылады.

5. Термиялық өңдеу:

Жасанды алюминий ілмектері өндірісіндегі соңғы қадам - ​​термиялық өңдеу. Сурет сипаттамалары 6061-Т6 алюминий қорытпасын қолдануды талап етеді. Т6 емдеу ерітіндіні емдеуді және жасанды қартаю процесін қамтиды. 6061 алюминийі үшін ерітіндіні емдеу 1 / 6-1 сағат ұзақтығында (5405) температурада жүзеге асырылады. Ерітінді емдеуден кейін, соғу суық суда салқындатылады. Жасанды қартаюмен емдеу 6-10 сағат ішінде (1755) температурада орындалады. Бұл термиялық өңдеу процесі соғудың механикалық қасиеттерін жақсартады, ол созылу күшін 280 МПА-дан астамға арттырады, осылайша оны мақсатты пайдалануға қойылатын талаптарға сәйкес келеді.

Қорытындылай келе, жалған алюминий ілмектерінің өндірісі бірнеше шешуші қадамдарды, соның ішінде бос орындарды, алдын-ала соғу, ақырын соғу, өңдеу және жылумен емдеуді қамтиды. Әрбір процесс өлшемді дәлдікті, бет-әлпеттің сапасын және соңғы өнімнің механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін мұқият жүргізіледі. Осы өндірістік процедураларды орындау арқылы өндірушілер қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін жоғары сапалы алюминий ілмектерін шығара алады және тұтынушылардың талаптары қанағаттандырады.