تجزیه و تحلیل بهینه سازی الکترومغناطیسی محافظ درب Anechoic Hinge_hinge Knowledge_Tallsen 1

با گسترش مقاله موجود ، من تجزیه و تحلیل دقیق تر و توضیح در مورد مشکل را با درهای صفحه نمایش الکترومغناطیسی ضد صدا و راه حل های ارائه شده ارائه می دهم.

درهای صفحه نمایش الکترومغناطیسی ضد صدا معمولی شناخته شده است که دارای مقاومت بزرگی در خود و مقاومت در برابر خود است. علاوه بر این ، لولا روی این درها به راحتی تغییر شکل داده و آسیب دیده است که منجر به عایق صوتی رضایت بخش و عملکرد محافظ می شود. برای رسیدگی به این موضوعات ، یک مطالعه جامع روی درب صفحه نمایش ، لولا و شفت های لولا انجام شد. از مدل سازی سه بعدی و تجزیه و تحلیل عناصر محدود برای درک توزیع استرس ، جابجایی و عوامل ایمنی این مؤلفه ها استفاده شد.

از طریق تجزیه و تحلیل داده های جمع آوری شده و پارامترهای گرافیکی ، ساختار مجدداً طراحی و بهینه سازی شد تا قدرت شفت های لولا و لولا تقویت شود. استحکام شافت لولا برای عملکرد کلی برنامه های برگ درب به ویژه از اهمیت ویژه ای برخوردار بود.

طراحی یک درب صفحه نمایش ضد صدا با کاهش وزن در ذهن یکی از اهداف اصلی بود. قاب درب به طور معمول از لوله های فولادی مستطیلی ساخته شده است ، با استفاده از فولاد کربن معمولی و پر از تخته های چوبی برای عایق اضافه شده. برای تقویت اثربخشی عایق صدا و کاهش وزن درب ، پنبه عایق حرارتی با چگالی 30 کیلوگرم در متر مکعب به عنوان پر کردن ، با حجم 0.3m3 استفاده شد.

پس از تولید اولیه درب صفحه نمایش ضد صدا ، چندین مسئله در طول بازرسی مشخص شد. در مرحله اول ، لولا به نوبه خود دشوار بود و صداهای غیر طبیعی تولید می کرد. ثانیا ، مقاومت بسته شدن درب زیاد بود و برای مدت طولانی به طول انجامید. برای رفع این مشکلات ، تجزیه و تحلیل جامع از لولا S81 و S201 به طور جداگانه انجام شد.

در شرایط ایده آل ، تجزیه و تحلیل حرکت بر روی لولا S81 انجام شد. مشاهده شد که وقتی برگ درب و قاب درب زاویه ای تقریباً 25 درجه تشکیل می شود ، مقاومت در طول عمل بسته شدن شروع به ظاهر شد. با بسته شدن درب ، نیروی بالاتر برای بستن کامل آن لازم بود. هنگامی که از لولا S201 به جای لولا S81 استفاده شد ، مشکل به طور قابل توجهی بهبود یافت. مشخص شد که لولا S201 به نیروی کمتری احتیاج دارد و در طی فرآیند بسته شدن درب ، مدت زمان کمتری از کاربرد نیرو داشت.

بر اساس این مشاهدات ، نتیجه گرفته شد که ساختار لولا S201 منطقی تر و مناسب تر برای مکانهای کاری است که نیاز به نیروهای بسته شدن درب بزرگ و آب بندی برتر و عایق صدا دارند.

پس از آن ، تجزیه و تحلیل قدرت دقیق بر روی ساختار لولا S81 انجام شد. مدل جامد سه بعدی لولا با استفاده از نرم افزار SolidWorks ایجاد شد و خصوصیات مواد تعریف شد. تجزیه و تحلیل عناصر محدود بر روی لولا انجام شد تا قدرت آن را در بارهای مختلف و شرایط کار درک کند.

تجزیه و تحلیل نشان داد که حداکثر نقطه استرس در شافت لولا ، نزدیک به انتهای محدودیت رخ داده و به مقدار 231MPa می رسد. این بیش از حد استرس مجاز است و نشانگر نیاز به طراحی مجدد مواد و ساختاری است. شافت لولا فوقانی همچنین دارای حداقل ضریب ایمنی است که نشانگر نیاز به بهبود است.

لولا های بالا و پایین برای برآورده کردن نیازهای استحکام یافت شد ، در حالی که شفت های لولا نیاز به بهینه سازی داشتند. شافت لولا فوقانی با افزایش قطر از 9.5 میلی متر به 15 میلی متر طراحی مجدد شد و در نتیجه حداکثر نقطه استرس 101MPa و یک عامل ایمنی بیشتر از 2 بود. شافت لولا پایین نیز به 15 میلی متر ضخیم شد و نیاز و نیازهای ایمنی را برآورده کرد.

تأیید مقاومت لولا نشان داد كه هر دو لولای بالا و تحتانی نیازهای واقعی را برآورده می كنند ، با حداکثر نقاط استرس 29MPa و 22MPa به ترتیب.

در نتیجه ، این مطالعه با موفقیت مسائل مربوط به درهای صفحه نمایش الکترومغناطیسی ضد صدا و راه حل های پیشنهادی را با موفقیت شناسایی کرد. از طریق تجزیه و تحلیل جامع ، قدرت و قابلیت اطمینان از لولا ها و شفت های لولا بهبود یافته و استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کند. این پیشرفت ها به عملکرد کلی و اثربخشی عایق صدا و محافظ در درهای صفحه کمک می کند.