Analyse d'optimisation du blindage électromagnétique de porte anéchoïque Hinge_hinge Knowledge_Tallsen 1

En développant l'article existant, je fournirai une analyse et une explication plus détaillées du problème avec les portes d'écran électromagnétiques ordinaires et imperméables et les solutions qui ont été proposées.

Les portes d'écran électromagnétiques ordinaires imperméables sont connues pour avoir une grande résistance à l'auto-poids et à la fermeture. De plus, les charnières sur ces portes sont facilement déformées et endommagées, ce qui conduit à une isolation sonore et à des performances de blindage insatisfaisantes. Pour résoudre ces problèmes, une étude complète a été menée sur la porte de l'écran, les charnières et les arbres de charnière. Une modélisation tridimensionnelle et une analyse par éléments finis ont été utilisées pour comprendre la distribution des facteurs de contrainte, de déplacement et de sécurité de ces composants.

Grâce à l'analyse des données collectées et des paramètres graphiques, la structure a été redessinée et optimisée pour renforcer la force des charnières et des arbres de charnière. La force de l'arbre de charnière a été identifiée comme particulièrement importante pour les performances globales des applications des feuilles de porte.

La conception d'une porte d'écran insonorisée avec une réduction de poids à l'esprit était parmi les principaux objectifs. Le cadre de la porte est généralement composé de tuyaux en acier rectangulaire, utilisant de l'acier de carbone ordinaire et rempli de planches en bois pour une isolation supplémentaire. Pour améliorer l'efficacité de l'isolation saine et réduire le poids de la porte, le coton d'isolation thermique avec une densité de 30 kg / m3 a été utilisé comme remplissage, avec un volume de 0,3 m3.

Après la production initiale de la porte d'écran insonorisée, plusieurs problèmes ont été identifiés lors de l'inspection. Premièrement, les charnières étaient difficiles à tourner et produisaient des bruits anormaux. Deuxièmement, la résistance de fermeture de la porte était élevée et a duré une période prolongée. Pour résoudre ces problèmes, une analyse complète des charnières S81 et S201 a été réalisée séparément.

Dans des conditions idéales, une analyse de mouvement a été effectuée sur la charnière S81. Il a été observé que lorsque la feuille de porte et le cadre de la porte formaient un angle d'environ 25 °, la résistance a commencé à apparaître pendant l'action de clôture. Alors que la porte continuait de fermer, une force plus élevée était nécessaire pour la fermer complètement. Lorsque la charnière S201 a été utilisée à la place de la charnière S81, le problème a été considérablement amélioré. La charnière S201 s'est avérée nécessiter moins de force et avait une durée de force plus courte pendant le processus de clôture de la porte.

Sur la base de ces observations, il a été conclu que la structure de la charnière S201 était plus raisonnable et mieux adaptée aux lieux de travail nécessitant de grandes forces de fermeture de portes et une isolation de scellage et sonore supérieures.

Par la suite, une analyse détaillée de la résistance a été réalisée sur la structure de la charnière S81. Le modèle solide 3D de la charnière a été créé à l'aide d'un logiciel SolidWorks et les propriétés des matériaux ont été définies. Une analyse par éléments finis a été effectuée sur la charnière pour comprendre sa force dans diverses charges et conditions de travail.

L'analyse a montré que le point de contrainte maximal s'est produit sur l'arbre de charnière, près de l'extrémité de contrainte, atteignant une valeur de 231 MPa. Cela a dépassé la limite de contrainte admissible, indiquant la nécessité de refonte du matériau et de la structure. L'arbre à charnière supérieure avait également le facteur de sécurité minimum, indiquant un besoin d'amélioration.

Les charnières supérieures et inférieures se sont révélées répondre aux exigences de résistance, tandis que les arbres de charnière nécessitaient une optimisation. L'arbre à charnière supérieure a été repensé en augmentant le diamètre de 9,5 mm à 15 mm, ce qui a entraîné un point de contrainte maximal de 101 MPa et un facteur de sécurité supérieur à 2. L'arbre de charnière inférieure a également été épaissi à 15 mm et répondait aux exigences de résistance et de sécurité.

La vérification de la résistance à la charnière a montré que les charnières supérieures et inférieures répondaient aux besoins réels, avec des points de contrainte maximum de 29 MPA et 22MPA, respectivement.

En conclusion, cette étude a identifié avec succès les problèmes avec les portes d'écran électromagnétiques ordinaires et les solutions proposées. Grâce à une analyse complète, la résistance et la fiabilité des charnières et des arbres de charnière ont été améliorées, répondant aux normes requises. Ces améliorations contribuent à la performance globale et à l'efficacité de l'isolation saine et du blindage dans les portes d'écran.