Erforschung der Wärmeverformungsfehlerkompensationsmethode zur Genauigkeit der NC -Bearbeitungsgenauigkeit von Holztür HI

Zusammenfassung: Die Nachfrage nach hoher Präzision bei der Bearbeitung von NC -Löchern von Holzscharnierscharnern erfordert die Identifizierung und Minderung von Faktoren, die die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen. Der thermische Verformungsfehler wurde als kritischer Faktor identifiziert, der die Präzision von Werkzeugmaschinen beeinflusst. Diese Studie zielt darauf ab, ein Modell für die Kompensation des thermischen Verformungsfehlers für die CNC-Bearbeitung des Holzscharnierscharniers unter Verwendung genetischer Algorithmus-basierter Optimierungstechniken festzulegen. Das vorgeschlagene Modell zielt darauf ab, eine höhere Präzision der CNC -Bearbeitung von Holzscharnier -Montage -Löchern von Holzscharnier zu erzielen.

Die traditionelle Methode zur Verarbeitung von Löchern und Rillen an Holztüren zum Zusammenbau von Scharnieren beinhaltet die Verwendung allgemeiner Ausrüstung wie Router und Holzbearbeitungs- und Fräsmaschinen. Dieser Ansatz leidet jedoch unter mehreren Nachteilen, einschließlich geringer Effizienz, schwieriger Geräteanpassung, schlechter Produktionsaustausch und geringer Verarbeitungsgenauigkeit. Um diese Einschränkungen zu überwinden, haben CNC -Verarbeitungsmethoden eine Bedeutung erlangt. Es beinhaltet die Verwendung von speziellen Werkzeugmaschinen zur CNC-Bearbeitung von Scharnier-Montage-Löchern und -rillen, mit mehreren Kopfbohr- und Fräsengeräten sowie die Verwendung von CNC-Bearbeitungsgrafikparametern, die für Scharnierrillen spezifisch sind. Der Schwerpunkt dieser Studie liegt auf der Bekämpfung des Hauptfaktors, der die Verarbeitungsgenauigkeit dieser Werkzeugmaschinen beeinflusst, nämlich thermische Verformungsfehler.

CNC -Bearbeitung von Holzscharnier -Montage -Rillen aus Holztüren:

Die numerische Kontrollmaschinenmaschine des Holzscharniers Montage -Lochs, die von der Northeast Forestry University entworfen und hergestellt wurde, dient als Grundlage für die CNC -Bearbeitung von Löcher mit Holzscharnier -Montage -Montage. Die Maschine wird von einem hochpräzisen Servomotor angetrieben und verfügt über einen Controller, der verschiedene Formen der Holzscharnier-Loch-Loch-Rillen in den Holzscharnern integriert. Durch den grafischen Dialog können die Größenparameter der Grooves geändert werden, um bestimmte Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Zusätzlich zu Scharnier -Montage -Loch -Rillen kann diese Maschine auch Verriegelungsnuten, Verriegelungslöcher und Lochrillen verarbeiten. Das Simulationsmodell der Form der Holzscharnier -Montage -Rille der Türscharnierscharnierbetriebe bietet eine visuelle Darstellung der gewünschten Ausgabe.

Fehlerkompensationsmethode für die Maschinengenauigkeit:

Die Bearbeitungsgenauigkeit eines Werkstücks in einem CNC -Werkzeugmaschine hängt vom relativen Verschiebungsfehler zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück ab. Verschiedene Faktoren tragen zu diesem Fehler bei, einschließlich geometrischer Fehler, thermischer Verformungsfehler, Lastfehler und Werkzeugfehler. Methoden zur Verbesserung der Maschinengenauigkeit können weitgehend in Fehlerverhütung (Hardware) und Fehlerkompensationsmethoden (Software) eingeteilt werden. Während sich die Fehlerverhütung auf die Verbesserung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten, die Reduzierung von Fehlern durch Laständerungen und die Aufrechterhaltung einer Arbeitsumgebung mit konstanter Temperatur konzentriert, nutzt die Fehlerkompensation die Programmierbarkeit und Intelligenz von CNC-Werkzeugmaschinen, um eine hohe Vorbereitung zu erreichen. Für die CNC -Bearbeitung von Holmbeinloch -Grooves von Holzscharnern spielt die Fehlerkompensation eine wichtige Rolle bei der Erzielung der gewünschten Genauigkeit.

Modellierungsmethode für thermische Fehlerkompensation:

Während der CNC -Bearbeitung erzeugen Maschinenmaschinen Wärme aufgrund interner Wärmequellen, Temperaturgradientenwechsel, Wärmeableitungen, Schnittflüssigkeitseffekten und Umgebungstemperaturschwankungen. Diese Faktoren in Verbindung mit thermischer Belastung und Hysterese tragen zu thermischen Verformungsfehlern bei. Die Beschreibung dieses Fehlers unter Verwendung mathematischer Modelle ist aufgrund seiner zeitlichen Verzögerung, der zeitlich variierenden Natur, seiner multidirektionalen Kopplung und seiner komplexen nichtlinearen Eigenschaften eine Herausforderung. Um dies zu beheben, wurden umfangreiche Forschungsarbeiten zur Wärmefehlerkompensation und -kontrolle für CNC -Werkzeugmaschinen durchgeführt. Ein solcher Ansatz ist die Verwendung genetischer Algorithmen.

Genetische Algorithmen verwenden selbst organisierende und adaptive Technologien für künstliche Intelligenz, um Optimierungsprobleme durch Simulation der biologischen Evolutionsprozesse zu lösen. Diese Algorithmen stützen sich auf genetische Mechanismen und Konzepte der biologischen Entwicklung, um nach optimalen Lösungen zu suchen. In dieser Studie wird ein genetischer Algorithmus verwendet, um ein thermisches Fehlerkompensationsmodell für die CNC -Bearbeitung von Holzscharnier -Montage -Löchern von Holztürscharnier herzustellen. Die Objektivfunktion ist optimiert, um die optimale Lösung für unbekannte Koeffizienten zu finden. Die reelle Zahlencodierung wird verwendet, um den Suchraum zu verbessern und eine höhere Genauigkeit im Kompensationsmodell zu erreichen.

Die CNC-Bearbeitung von Holzscharnier-Montage-Löchern der Thermiefehlerkompensation hat sich als Schlüsseltechnik zur Verbesserung der Maschinengenauigkeit bei hochpräzierenden CNC-Werkzeugen mit hoher Effizienz. Das vorgeschlagene Modell des thermischen Verformungsfehlers Kompensation, basierend auf einem genetischen Algorithmus, zielt darauf ab, die thermischen Verformungsfehler zwischen der Spindel und dem Werkzeug in Echtzeit zu minimieren, wodurch die Genauigkeit der Bearbeitung verbessert wird. Dieser Fortschritt ist vielversprechend, um eine höhere Präzision und Effizienz bei der CNC -Bearbeitung von Holzscharnier -Montage -Löchern von Holzscharnierern zu erreichen.