ຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບວິທີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ NC Machining ຂອງປະຕູໄມ້ Hi

ບົດຄັດຫຍໍ້: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງໃນ NC machining ຂອງຂຸມໄມ້ໄມ້ປະດັບທີ່ຈໍາເປັນໃນການກໍານົດແລະຫຼຸດຜ່ອນປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເປັນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ. ການສຶກສານີ້ມີຈຸດປະສົງໃນການສ້າງຕັ້ງຮູບແບບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິສໍາລັບການປະດັບປະດາ Hinge CNC CNC ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຄ້າພັນທຸກໍາ. ຮູບແບບທີ່ສະເຫນີໃຫ້ເປັນຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂື້ນໃນວົງການ CNC ຂອງຮູໄມ້ປະຕູໄມ້.

ວິທີການປະເພນີຂອງການປຸງແຕ່ງຮູແລະຮ່ອງຕາມປະຕູໄມ້ສໍາລັບການປະກອບອຸປະກອນທີ່ມີຈຸດປະສົງຕ່າງໆແມ່ນມີເຄື່ອງຈັກເຈາະແລະເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ທົນທຸກກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລາຍຢ່າງ, ລວມທັງມີປະສິດທິພາບສູງ, ປັບຕົວອຸປະກອນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ການປ່ຽນແປງການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່າ. ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດເຫລົ່ານີ້, ວິທີການປະມວນຜົນ CNC ໄດ້ຮັບຄວາມໂດດເດັ່ນ. ມັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຮູແລະຮ່ອງ, ໃຊ້ອຸປະກອນເຈາະແລະການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຊົງໃຊ້ໃນການໃຊ້ CNC. ຈຸດສຸມຂອງການສຶກສາຄັ້ງນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ຄືຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຜິດປົກກະຕິ.

CNC machining ຂອງຮ່ອງປະຊຸມປະຕູໄມ້:

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ເປັນຕົວເລກປະກອບທີ່ມີຕົວເລກ ເຄື່ອງໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍເຄື່ອງຈັກ servo ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຕົວຄວບຄຸມທີ່ປະສົມປະສານຮູບຊົງປະຕູໄມ້ປະຕູຮົ້ວຕ່າງໆ. ຜ່ານການສົນທະນາຮູບພາບ, ພາລາມິເຕີຂະຫນາດຂອງຮ່ອງສາມາດດັດແກ້ໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງສະເພາະ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຮ່ອງສຽງຂອງ hinge, ເຄື່ອງນີ້ຍັງສາມາດປະມວນຜົນຮ່ອງລັອກ, ລັອກຂຸມ, ແລະຈັບຮູຂຸມຂົນ. ຮູບແບບການຈໍາລອງຂອງຮູບຊົງຂອງເຄື່ອງຮ່ອງນ້ໍາທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງສໍາອາງໃຫ້ເປັນຕົວແທນດ້ານສາຍຕາຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

ວິທີການຊົດເຊີຍທີ່ຜິດພາດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ:

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຜິດພາດຂອງການຍ້າຍຖິ່ນຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ປັດໃຈຕ່າງໆປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂໍ້ຜິດພາດນີ້, ລວມທັງຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານເລຂາຄະນິດ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຜິດພາດຂອງການໂຫຼດ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມື. ວິທີການເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກຈັດເຂົ້າກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງເຂົ້າໃນການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ (ຮາດແວ) ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຊົດເຊີຍວິທີການ. ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໂດຍສຸມໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງມື, ແລະການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມສະຫຼາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື CNC ເພື່ອບັນລຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດຫຍໍ້ຂອງຮ່ອງປະຊຸມໄມ້ປະຕູໄມ້, ການຊົດເຊີຍທີ່ຜິດພາດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ.

ວິທີການສ້າງແບບຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນ:

ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງມືຜະລິດຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ອຸນຫະພູມຂອງອຸນຫະພູມ ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້, ສົມທົບກັບຄວາມຮ້ອນແລະ hysteresis, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການອະທິບາຍຂໍ້ຜິດພາດນີ້ໂດຍໃຊ້ແບບຈໍາລອງທາງຄະນິດສາດແມ່ນທ້າທາຍຍ້ອນຄວາມຊັກຊ້າໃນເວລາຂອງມັນ, ທໍາມະຊາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສະລັບສັບຊ້ອນຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນສາຍ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກວ້າງຂວາງໄດ້ດໍາເນີນໃນການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວບຄຸມສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດ. ວິທີການດັ່ງກ່າວແມ່ນການນໍາໃຊ້ຕົວເລກທາງພັນທຸກໍາ.

ເຕັກໂນໂລຢີທາງພັນທຸກໍາທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທາງດ້ານພັນທຸກໍາແລະການປັບປຸງແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການຈໍາລອງຂັ້ນຕອນການວິວັດທະນາການທາງຊີວະວິວັດ. ສູດການຄິດໄລ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ກົນໄກການພັນທຸກໍາແລະແນວຄິດຂອງວິວັດທະນາການທາງຊີວະພາບເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນການສຶກສາຄັ້ງນີ້, ການຄິດໄລ່ພັນທຸກໍາແມ່ນຈ້າງງານເພື່ອສ້າງຕັ້ງຕົວແບບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຮູບແບບ CNC ຂອງຮູປະກອບໄມ້ປະຕູໄມ້. ຟັງຊັນຈຸດປະສົງແມ່ນດີທີ່ສຸດເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຕົວຄູນທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ. ການໃສ່ລະຫັດຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຄົ້ນຫາແລະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂື້ນໃນຮູບແບບການຊົດເຊີຍ.

ຊີວະປະຫວັດ CNC ຂອງຮູປະຊຸມໄມ້ປະຕູໄມ້ໂດຍໃຊ້ເທັກນິກການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ປັບປຸງເຕັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຮູບແບບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍອີງໃສ່ລະບົບພັນທຸກໍາ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງ spindle ແລະເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງ, ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມກ້າວຫນ້ານີ້ຖືຄໍາສັນຍາທີ່ດີສໍາລັບການບັນລຸຄວາມລະມັດລະວັງແລະປະສິດທິພາບສູງຂື້ນໃນວົງການ CNC ຂອງຮູປະຕູໄມ້ປະຕູໄມ້.