تحقیقات در مورد خطای تغییر شکل حرارتی روش جبران خسارت NC دقت در درب چوبی HI

چکیده: تقاضا برای دقت بالا در ماشینکاری NC سوراخ های مونتاژ لولای درب چوبی ، نیاز به شناسایی و کاهش عوامل مؤثر بر دقت ماشینکاری دارد. خطای تغییر شکل حرارتی به عنوان یک عامل مهم در تأثیرگذاری بر دقت ابزارهای دستگاه مشخص شده است. این مطالعه با هدف ایجاد یک مدل جبران خطای تغییر شکل حرارتی برای ماشینکاری CNC سوراخ مونتاژ درب چوبی ، با استفاده از تکنیک های بهینه سازی مبتنی بر الگوریتم ژنتیکی انجام شده است. مدل پیشنهادی با هدف دستیابی به دقت بالاتری در ماشینکاری CNC از سوراخ های مونتاژ درب چوبی.

روش سنتی پردازش سوراخ ها و شیارها روی درهای چوبی برای مونتاژ لولا شامل استفاده از تجهیزات عمومی مانند روترها و ماشین آلات حفاری و کارخانه های چوبی است. با این حال ، این رویکرد از چندین اشکال ، از جمله راندمان پایین ، تنظیم تجهیزات دشوار ، قابل تعویض تولید ضعیف و دقت پردازش کم رنج می برد. برای غلبه بر این محدودیت ها ، روش های پردازش CNC برجستگی پیدا کرده اند. این دستگاه مستلزم استفاده از ابزار تخصصی برای ماشینکاری CNC از سوراخ های مونتاژ لولا ، استفاده از دستگاه های حفاری و فرز چند سر و استفاده از پارامترهای گرافیکی ماشینکاری CNC خاص برای شیارهای لولا است. تمرکز این مطالعه ، پرداختن به عامل اصلی مؤثر بر صحت پردازش این ابزارهای دستگاه ، یعنی خطای تغییر شکل حرارتی است.

ماشینکاری CNC از شیارهای سوراخ مونتاژ درب چوبی:

ابزار ماشین آلات کنترل عددی سوراخ مونتاژ درب چوبی ، که توسط دانشگاه جنگلداری شمال شرقی طراحی و ساخته شده است ، به عنوان پایه ای برای ماشینکاری CNC سوراخ های مونتاژ لولای درب چوبی است. این دستگاه توسط یک موتور سروو با دقت بالا هدایت می شود و دارای یک کنترلر است که یکپارچه سازی شکل های مختلف شیار سوراخ های مونتاژ درب چوبی را در خود جای داده است. از طریق گفتگوی گرافیکی ، پارامترهای اندازه شیارها را می توان برای پاسخگویی به نیازهای خاص پردازش اصلاح کرد. علاوه بر شیارهای سوراخ مونتاژ ، این دستگاه همچنین می تواند شیارهای قفل ، سوراخ قفل و شیارهای سوراخ را پردازش کند. مدل شبیه سازی شکل شیار سوراخ مونتاژ لولا درب چوبی ، نمایش بصری از خروجی مورد نظر را ارائه می دهد.

روش جبران خطا برای دقت ماشینکاری:

دقت ماشینکاری یک قطعه کار بر روی یک ابزار CNC بستگی به خطای جابجایی نسبی بین ابزار و قطعه کار دارد. عوامل مختلفی در این خطا نقش دارند ، از جمله خطای هندسی ، خطای تغییر شکل حرارتی ، خطای بار و خطای ابزار. روشهای افزایش دقت ماشینکاری را می توان به طور گسترده ای در روشهای پیشگیری از خطا (سخت افزار) و جبران خطا (نرم افزار) طبقه بندی کرد. در حالی که پیشگیری از خطا بر بهبود صحت اجزای ابزار ماشین ، کاهش خطاهای ناشی از تغییرات بار و حفظ محیط کار ثابت دما ، متمرکز است ، جبران خطا باعث افزایش برنامه نویسی و هوش دستگاههای CNC برای دستیابی به ماشینکاری با دقت بالا می شود. برای ماشینکاری CNC از شیارهای سوراخ مونتاژ درب چوبی ، جبران خطا نقش مهمی در دستیابی به دقت مورد نظر دارد.

روش مدل سازی جبران خطای حرارتی:

در حین ماشینکاری CNC ، دستگاه های دستگاه به دلیل منابع گرمای داخلی ، تغییرات گرادیان دما ، اتلاف گرما ، برش اثرات سیال و نوسانات دمای محیط ، گرما تولید می کنند. این عوامل ، همراه با استرس حرارتی و هیسترزیس ، به خطای تغییر شکل حرارتی کمک می کنند. توصیف این خطا با استفاده از مدلهای ریاضی به دلیل تأخیر در زمان ، ماهیت متغیر زمان ، اتصال چند جهته و خصوصیات پیچیده غیر خطی ، چالش برانگیز است. برای پرداختن به این موضوع ، تحقیقات گسترده ای در مورد جبران خطای حرارتی و کنترل ابزارهای دستگاه CNC انجام شده است. یکی از این روشها استفاده از الگوریتم های ژنتیکی است.

الگوریتم های ژنتیکی از فن آوری های هوش مصنوعی خود سازماندهی و سازگار برای حل مشکلات بهینه سازی با شبیه سازی فرآیندهای تکامل بیولوژیکی استفاده می کنند. این الگوریتم ها برای جستجوی راه حل های بهینه به مکانیسم های ژنتیکی و مفاهیم تکامل بیولوژیکی متکی هستند. در این مطالعه ، یک الگوریتم ژنتیکی برای ایجاد یک مدل جبران خطای حرارتی برای ماشینکاری CNC از سوراخ های مونتاژ لولا درب چوبی استفاده می شود. عملکرد هدف برای یافتن راه حل بهینه برای ضرایب ناشناخته بهینه شده است. از کدگذاری شماره واقعی برای تقویت فضای جستجو و دستیابی به دقت بالاتر در مدل جبران استفاده می شود.

CNC ماشینکاری سوراخ های مونتاژ لولا درب چوبی با استفاده از فناوری جبران خطای حرارتی به عنوان یک روش اصلی برای بهبود دقت ماشینکاری در ابزارهای CNC با دقت بالا و با راندمان بالا ظاهر شده است. مدل جبران خطای تغییر شکل حرارتی پیشنهادی ، بر اساس یک الگوریتم ژنتیکی ، هدف از آن به حداقل رساندن خطاهای تغییر شکل حرارتی بین دوک و ابزار در زمان واقعی و افزایش دقت ماشینکاری است. این پیشرفت وعده بزرگی برای دستیابی به دقت و کارآیی بالاتر در ماشینکاری CNC سوراخ های مونتاژ لولای درب چوبی دارد.