થર્મલ ડિફોર્મેશન એરર વળતર પર સંશોધન લાકડાના દરવાજાની એનસી મશિનિંગ ચોકસાઈ હાય

એબ્સ્ટ્રેક્ટ: લાકડાના દરવાજાના હિન્જ એસેમ્બલી છિદ્રોની એનસી મશીનિંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની માંગ, મશીનિંગની ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળોની ઓળખ અને ઘટાડવાની જરૂર છે. થર્મલ ડિફોર્મેશન ભૂલને મશીન ટૂલ્સની ચોકસાઇને પ્રભાવિત કરવાના નિર્ણાયક પરિબળ તરીકે ઓળખવામાં આવી છે. આ અભ્યાસનો હેતુ આનુવંશિક અલ્ગોરિધમ આધારિત optim પ્ટિમાઇઝેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને લાકડાના દરવાજાના હિન્જ એસેમ્બલી હોલ સીએનસી મશીનિંગ માટે થર્મલ ડિફોર્મેશન ભૂલ વળતર મોડેલની સ્થાપના કરવાનો છે. સૂચિત મ model ડેલનો હેતુ લાકડાના દરવાજાના કબજે કરેલા એસેમ્બલી છિદ્રોની સી.એન.સી. મશીનિંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવાનો છે.

હિન્જ્સ એસેમ્બલ કરવા માટે લાકડાના દરવાજા પર છિદ્રો અને ગ્રુવ્સની પ્રક્રિયા કરવાની પરંપરાગત પદ્ધતિમાં રાઉટર્સ અને વૂડવર્કિંગ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીનો જેવા સામાન્ય હેતુવાળા ઉપકરણોનો ઉપયોગ શામેલ છે. જો કે, આ અભિગમ ઘણી ખામીઓથી પીડાય છે, જેમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા, મુશ્કેલ ઉપકરણો ગોઠવણ, નબળા ઉત્પાદન વિનિમયક્ષમતા અને ઓછી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. આ મર્યાદાઓને દૂર કરવા માટે, સીએનસી પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓએ પ્રખ્યાતતા મેળવી છે. તે સીએનસી મશિનિંગના સીએનસી મશિનિંગ માટે વિશિષ્ટ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, મલ્ટિ-હેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ ડિવાઇસીસને રોજગારી આપવા અને મિજાગરું ગ્રુવ્સ માટે વિશિષ્ટ સીએનસી મશીનિંગ ગ્રાફિક પરિમાણોનો ઉપયોગ કરે છે. આ અભ્યાસનું ધ્યાન આ મશીન ટૂલ્સની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળને સંબોધિત કરવાનું છે, એટલે કે થર્મલ ડિફોર્મેશન ભૂલ.

લાકડાના દરવાજાના કબજે કરેલા સીએનસી મશીનિંગ એસેમ્બલી હોલ ગ્રુવ્સ:

નોર્થઇસ્ટ ફોરેસ્ટ્રી યુનિવર્સિટી દ્વારા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત, લાકડાના દરવાજાની હિન્જ એસેમ્બલી હોલ ગ્રુવ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીન ટૂલ, લાકડાના દરવાજાના હિન્જ એસેમ્બલી છિદ્રોના સીએનસી મશીનિંગના આધાર તરીકે સેવા આપે છે. મશીન ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત છે અને તેમાં એક નિયંત્રક છે જે લાકડાના વિવિધ દરવાજાના હિન્જ એસેમ્બલી હોલ ગ્રુવ આકારને એકીકૃત કરે છે. ગ્રાફિકલ સંવાદ દ્વારા, વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ગ્રુવ્સના કદના પરિમાણોને સુધારી શકાય છે. હિન્જ એસેમ્બલી હોલ ગ્રુવ્સ ઉપરાંત, આ મશીન લ lock ક ગ્રુવ્સ, લ lock ક છિદ્રો અને હેન્ડલ હોલ ગ્રુવ્સ પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. લાકડાના દરવાજાના હિન્જ એસેમ્બલી હોલ ગ્રુવના આકારનું સિમ્યુલેશન મોડેલ ઇચ્છિત આઉટપુટનું દ્રશ્ય રજૂઆત પ્રદાન કરે છે.

મશીનિંગ ચોકસાઈ માટે ભૂલ વળતર પદ્ધતિ:

સી.એન.સી. મશીન ટૂલ પર વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈ ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેની સંબંધિત ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ભૂલ પર આધારિત છે. ભૌમિતિક ભૂલ, થર્મલ ડિફોર્મેશન ભૂલ, લોડ ભૂલ અને ટૂલ ભૂલ સહિત વિવિધ પરિબળો આ ભૂલમાં ફાળો આપે છે. મશીનિંગની ચોકસાઈને વધારવા માટેની પદ્ધતિઓ ભૂલ નિવારણ (હાર્ડવેર) અને ભૂલ વળતર (સ software ફ્ટવેર) પદ્ધતિઓમાં વ્યાપકપણે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. જ્યારે ભૂલ નિવારણ મશીન ટૂલ ઘટકોની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવા, લોડ ફેરફારોને કારણે થતી ભૂલોને ઘટાડવા અને સતત તાપમાન કાર્યકારી વાતાવરણને જાળવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ભૂલ વળતર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે સીએનસી મશીન ટૂલ્સની પ્રોગ્રામેબિલીટી અને બુદ્ધિનો લાભ આપે છે. લાકડાના દરવાજાના હિન્જ એસેમ્બલી હોલ ગ્રુવ્સના સી.એન.સી. મશીનિંગ માટે, ભૂલ વળતર ઇચ્છિત ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

થર્મલ ભૂલ વળતર મોડેલિંગ પદ્ધતિ:

સી.એન.સી. મશીનિંગ દરમિયાન, આંતરિક ગરમીના સ્ત્રોતો, તાપમાનના grad ાળ ફેરફારો, ગરમીનું વિસર્જન, પ્રવાહી અસરો કાપવા અને આજુબાજુના તાપમાનના વધઘટને કારણે મશીન ટૂલ્સ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આ પરિબળો, થર્મલ તાણ અને હિસ્ટ્રેસિસ સાથે જોડાયેલા, થર્મલ ડિફોર્મેશન ભૂલમાં ફાળો આપે છે. ગાણિતિક મ models ડેલોનો ઉપયોગ કરીને આ ભૂલનું વર્ણન તેના સમયના વિલંબ, સમય-બદલાતી પ્રકૃતિ, મલ્ટિ-ડિરેક્શનલ કપ્લિંગ અને જટિલ બિન-રેખીય લાક્ષણિકતાઓને કારણે પડકારજનક છે. આને ધ્યાનમાં લેવા માટે, સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે થર્મલ ભૂલ વળતર અને નિયંત્રણ પર વિસ્તૃત સંશોધન હાથ ધરવામાં આવ્યું છે. આ પ્રકારનો એક અભિગમ આનુવંશિક એલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ છે.

આનુવંશિક અલ્ગોરિધમ્સ જૈવિક ઉત્ક્રાંતિ પ્રક્રિયાઓનું અનુકરણ કરીને optim પ્ટિમાઇઝેશન સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે સ્વ-આયોજન અને અનુકૂલનશીલ કૃત્રિમ ગુપ્તચર તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. આ અલ્ગોરિધમ્સ શ્રેષ્ઠ ઉકેલો શોધવા માટે આનુવંશિક પદ્ધતિઓ અને જૈવિક ઉત્ક્રાંતિની વિભાવનાઓ પર આધાર રાખે છે. આ અધ્યયનમાં, લાકડાના દરવાજાના હિન્જ એસેમ્બલી છિદ્રોના સીએનસી મશીનિંગ માટે થર્મલ ભૂલ વળતર મોડેલની સ્થાપના માટે આનુવંશિક અલ્ગોરિધમનો કાર્યરત છે. અજ્ unknown ાત ગુણાંક માટે શ્રેષ્ઠ સોલ્યુશન શોધવા માટે ઉદ્દેશ્ય કાર્યને optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે. વાસ્તવિક નંબર કોડિંગનો ઉપયોગ શોધ જગ્યાને વધારવા અને વળતર મોડેલમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે.

થર્મલ એરર વળતર તકનીકનો ઉપયોગ કરીને લાકડાના દરવાજાના હિન્જ એસેમ્બલી છિદ્રોની સી.એન.સી. મશીનિંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઈ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સીએનસી મશીન ટૂલ્સમાં મશીનિંગની ચોકસાઈ સુધારવા માટે એક મુખ્ય તકનીક તરીકે ઉભરી આવી છે. આનુવંશિક અલ્ગોરિધમનો આધારે સૂચિત થર્મલ ડિફોર્મેશન એરર વળતર મોડેલ, સ્પિન્ડલ અને ટૂલ વચ્ચે રીઅલ-ટાઇમ, મશિનિંગ ચોકસાઈમાં વધારો કરવાના થર્મલ ડિફોર્મેશન ભૂલોને ઘટાડવાનો છે. આ પ્રગતિ લાકડાના દરવાજાના કબજે કરેલા એસેમ્બલી છિદ્રોની સીએનસી મશીનિંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મહાન વચન ધરાવે છે.