Proceso de deseño e estampado progresivo para bisagras especiais_hinge Knowledge_tallsen

Hai varias especificacións para a lonxitude da bisagra, que oscilan entre os 400 e os 1600 mm. Non obstante, as bisagras que cumpren estas especificacións non se poden mercar no mercado durante un tempo, o que supón un problema para a produción. Ademais, unha gran cantidade de restos xerados durante a produción de armarios de distribución de enerxía son tratados como residuos.

Para resolver estes retos, propúxose usar materiais sobrantes para producir bisagras. Compilouse o proceso de produción de bisagras e deseñouse un par de matrices progresivos. Este enfoque non só cumpriu as necesidades de diferentes lonxitudes dos armarios de distribución de enerxía, senón que tamén reduciu os custos e obtivo bos resultados. As características estruturais das bisagras inclúen un rango de lonxitude entre 400-1600 mm e dous tipos de materiais de bisagra: aceiro inoxidable e aceiro baixo carbono. O eixe da bisagra está feito de aceiro inoxidable de 5 mm de aceiro inoxidable e os buracos de montaxe nas páxinas da bisagra están feitos segundo as necesidades do gabinete de distribución de enerxía.

O proceso de produción consta de varios pasos, incluído o corte por tesoiras, pre-dobrar e flexión redonda. A lonxitude de expansión calcúlase en función da fórmula L = L1Rπβ β/180, onde R é o radio de capa neutral, R é o diámetro interno e K é o coeficiente de capa neutral. O proceso de dobrado previa está deseñado para controlar o resorte, asegurando a rotundidade do burato de montaxe da páxina. O deseño de moldes inclúe o deseño de matrices convexas e cóncavas para pre-dobrar e o deseño de golpes de punch durante varios pasos.

A estrutura progresiva está deseñada para guiar o material durante todo o proceso, mentres que a guía e as placas de descarga aseguran unha alimentación e descarga suaves. A precisión da distancia do paso determínase en función da fórmula δ = ± ωk/2√3, asegurando a precisión da distancia de paso no deseño do molde.

En xeral, este enfoque de usar materiais sobrantes para producir bisagras e deseñar unha matriz progresiva demostrou ter éxito en satisfacer as necesidades de produción e reducir os custos. Esta experiencia no deseño de moldes e na produción de bisagras pode servir de referencia para outros da industria. Tallsen, como marca líder no mercado de hardware, gañou unha boa reputación e atrae a clientes internacionais debido á súa artesanía, capacidade de produción e calidade do produto.