Progressive Die Design and Stamping Process voor Special Hinges_Hinge Knowledge_Tallsen

Er zijn verschillende specificaties voor de lengte van het scharnier, variërend van 400-1600 mm. De scharnieren die aan deze specificaties voldoen, kunnen echter niet een tijdje op de markt worden gekocht, wat een probleem voor productie vormt. Bovendien wordt een grote hoeveelheid restjes gegenereerd tijdens de productie van stroomverdelingskasten als afval behandeld.

Om deze uitdagingen aan te gaan, werd voorgesteld om overgebleven materialen te gebruiken om scharnieren te produceren. Het productieproces van scharnieren werd samengesteld en een paar progressieve matrijzen werd ontworpen. Deze aanpak voldeed niet alleen aan de behoeften van verschillende lengtes van stroomverdelingskasten, maar lager ook de kosten en behaalde goede resultaten. De structurele kenmerken van de scharnieren omvatten een lengte bereik van 400-1600 mm en twee soorten scharniermaterialen: roestvrij staal en laag koolstofstaal. De scharnieras is gemaakt van φ5mm koudgekleurd roestvrij staal en de montagegaten op de scharnierpagina's worden gemaakt volgens de behoeften van de stroomverdelingskast.

Het productieproces bestaat uit verschillende stappen, waaronder snijden door schaar, pre-buigen en ronde buiging. De expansielengte wordt berekend op basis van de formule l = l1rπβ/180, waarbij r de neutrale laagstraal is, r de binnendiameter is en k de neutrale laagcoëfficiënt is. Het voorbuigproces is ontworpen om Springback te regelen, waardoor de rondheid van het scharnierpagina-montagegat wordt gewaarborgd. Het schimmelontwerp omvat het ontwerp van convexe en concave sterft voor pre-buiging en het ontwerp van punch sterft voor verschillende stappen.

De progressieve matrijsstructuur is ontworpen om het materiaal gedurende het hele proces te leiden, terwijl de gids en het lossen van platen zorgen voor een soepele voeding en lossen. De stapafstandsnauwkeurigheid wordt bepaald op basis van de formule A = ± ωk/2√3, waardoor de precisie van de stapafstand in het schimmelontwerp wordt gewaarborgd.

Over het algemeen is deze benadering van het gebruik van overgebleven materialen om scharnieren te produceren en het ontwerpen van een progressieve dobbelsteen, succesvol gebleken in het voldoen aan de productiebehoeften en het verlagen van de kosten. Deze ervaring in schimmelontwerp en scharnierproductie kan dienen als referentie voor anderen in de industrie. Tallsen, als een toonaangevend merk op de hardwaremarkt, heeft een goede reputatie opgebouwd en trekt internationale klanten aan vanwege het vakmanschap, productiecapaciteit en productkwaliteit.