Прогресивний процес дизайну та штампування для спеціальних chinges_hinge знання_tallsen

Існують різні специфікації для довжини шарніра, починаючи від 400-1600 мм. Однак петлі, які відповідають цим специфікаціям, не можуть бути придбані на ринку на деякий час, що створює проблему для виробництва. Крім того, велика кількість клаптів, що утворюються під час виробництва шаф розподілу електроенергії, розглядаються як відходи.

Для вирішення цих проблем було запропоновано використовувати залишки матеріалів для виробництва петлі. Процес виробництва петлі був складений, і була розроблена пара прогресивних штампів. Цей підхід не тільки відповідав потребам різної довжини шаф розподілу електроенергії, але й зменшив витрати та досяг хороших результатів. Структурні особливості петлі включають діапазон довжини від 400-1600 мм та два види шарнірних матеріалів: нержавіюча сталь та низька вуглецева сталь. Вал шару виготовлений з нержавіючої сталі φ5 мм холодною, а кріпильні отвори на шарнірних сторінках здійснюються відповідно до потреб шафи розподілу електроенергії.

Виробничий процес складається з різних кроків, включаючи різання ножиць, попереднього згинання та круглого згинання. Довжина розширення обчислюється на основі формули L = l1rπβ/180, де R - радіус нейтрального шару, R - внутрішній діаметр, а k - коефіцієнт нейтрального шару. Процес попереднього згинання призначений для управління пружинами, забезпечуючи округлість кріпильного отвору для шарнірної сторінки. Дизайн цвілі включає дизайн опуклих та увігнуті штампи для попереднього згинання та дизайн перфораційних штампів для різних кроків.

Прогресивна структура штампу призначена для керівництва матеріалом протягом усього процесу, тоді як направляючі та вивантажувальні пластини забезпечують плавне годування та вивантаження. Точність відстані кроку визначається на основі формули δ = ± ωk/2√3, що забезпечує точність відстані кроку в конструкції форми.

Загалом, такий підхід до використання залишків матеріалів для виробництва петлі та розробки прогресивного штампу виявився успішним у задоволенні потреб у виробництві та зменшенні витрат. Цей досвід у розробці та виробництві цвілі може слугувати орієнтиром для інших у цій галузі. Талсен, як провідний бренд на ринку обладнання, здобув хорошу репутацію та приваблює міжнародних клієнтів завдяки майстерності, виробничій потужності та якості продукції.