Прогресивен процес на дизајн и печат за специјални Hinges_hinge greet_tallsen

Постојат различни спецификации за должината на шарката, кои се движат од 400-1600мм. Сепак, шарките што ги исполнуваат овие спецификации не можат да се купат на пазарот некое време, што претставува проблем за производство. Покрај тоа, голема количина на остатоци генерирани за време на производството на кабинети за дистрибуција на електрична енергија се третираат како отпад.

За решавање на овие предизвици, беше предложено да се користат остатоци од материјали за производство на шарки. Беше составен процес на производство на шарки и беше дизајниран пар прогресивни умирања. Овој пристап не само што ги задоволи потребите на различна должина на кабинети за дистрибуција на електрична енергија, туку и намалени трошоци и постигна добри резултати. Структурните карактеристики на шарките вклучуваат опсег на должина од 400-1600мм и два вида материјали за шарки: не'рѓосувачки челик и низок јаглероден челик. Вратилото на шарката е изработена од φ5мм ладно нацртано не'рѓосувачки челик, а дупките за монтирање на страниците за шарки се прават според потребите на кабинетот за дистрибуција на електрична енергија.

Процесот на производство се состои од различни чекори, вклучително и сечење на ножици, пред-свиткување и заоблено свиткување. Должината на експанзијата се пресметува врз основа на формулата L = L1Rπβ/180, каде што R е неутрален радиус на слојот, r е внатрешниот дијаметар, а k е коефициент на неутрален слој. Процесот пред свиткување е дизајниран да го контролира пролетниот бек, обезбедувајќи заокруженост на дупката за монтирање на страницата за шарки. Дизајнот на калапот вклучува дизајн на конвексни и конкавни умира за пред-свиткување и дизајнирање на удар умира за различни чекори.

Прогресивната структура на умирање е дизајнирана да го води материјалот во текот на целиот процес, додека упатството и растоварувачките плочи обезбедуваат непречено хранење и истовар. Точноста на растојанието на чекорот се одредува врз основа на формулата Δ = ± ωk/2√3, обезбедувајќи прецизност на растојанието на чекорот во дизајнот на калапот.

Севкупно, овој пристап за користење на остатоци од материјали за производство на шарки и дизајнирање на прогресивно умирање се покажа како успешна во задоволувањето на потребите за производство и намалувањето на трошоците. Ова искуство во дизајнирање на мувла и производство на шарки може да послужи како референца за другите во индустријата. Tallsen, како водечки бренд на пазарот на хардвер, се здоби со добра репутација и привлекува меѓународни клиенти заради занаетчиството, производствениот капацитет и квалитетот на производот.