Процесс проектирования и штамповки Progressive для специальной Hinges_hinge

Существуют различные спецификации для длины шарнира, от 400 до 1500 мм. Тем не менее, петли, которые соответствуют этим спецификациям, не могут быть приобретены на рынке некоторое время, что создает проблему для производства. Кроме того, большое количество отходов, генерируемых во время производства шкафов распределения электроэнергии, рассматриваются как отходы.

Чтобы решить эти проблемы, было предложено использовать оставшиеся материалы для производства петлей. Производственный процесс петли был составлен, и была разработана пара прогрессивных умираний. Этот подход не только отвечал потребностям различных длина шкафов для распределения электроэнергии, но и снизил затраты и достиг хороших результатов. Структурные особенности петель включают диапазон длины от 400-1600 мм и два вида шарнирных материалов: нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь. Шарничный вал изготовлен из φ5mm холодной из нержавеющей стали, а монтажные отверстия на страницах шарниров производятся в соответствии с потребностями шкафа для распределения мощности.

Производственный процесс состоит из различных этапов, в том числе разрезание ножницами, предварительного изгиба и круглого изгиба. Длина расширения рассчитывается на основе формулы L = L1Rπβ/180, где r - радиус нейтрального слоя, r - внутренний диаметр, а K - коэффициент нейтрального слоя. Процесс предварительного сгиба предназначен для управления Springback, обеспечивая округлость отверстия для крепления шарнирной страницы. Конструкция пресс-формы включает в себя дизайн выпуклых и вогнутых штампов для предварительного сгиба и дизайн ударов пунша для различных шагов.

Прогрессивная структура матрицы предназначена для направления материала на протяжении всего процесса, в то время как направляющие и разгрузочные пластины обеспечивают плавное кормление и разгрузку. Точность расстояния шага определяется на основе формулы Δ = ± ωk/2√3, обеспечивая точность расстояния шага в конструкции пресс -формы.

В целом, этот подход к использованию оставшихся материалов для производства петли и проектирования прогрессивной химии оказался успешным в удовлетворении потребностей в производстве и снижении затрат. Этот опыт в разработке плесени и производства шарниров может служить ссылкой для других в отрасли. Tallsen, как ведущий бренд на рынке оборудования, приобрел хорошую репутацию и привлекает международных клиентов из -за своего мастерства, производственных мощностей и качества продукции.