400-1600mm 범위의 힌지 길이에 대한 다양한 사양이 있습니다. 그러나 이러한 사양을 충족하는 힌지는 시장에서 잠시 동안 구입할 수 없으므로 생산에 문제가됩니다. 또한 전력 분배 캐비닛의 생산 중에 생성 된 많은 양의 스크랩이 폐기물로 처리됩니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 남은 재료를 사용하여 힌지를 생성하는 것이 제안되었습니다. 힌지의 생산 과정이 편집되었으며 한 쌍의 점진적 다이가 설계되었습니다. 이 접근법은 다양한 길이의 전력 분배 캐비닛의 요구를 충족시킬뿐만 아니라 비용을 줄이고 좋은 결과를 얻었습니다. 힌지의 구조적 특징에는 400-1600mm의 길이 범위와 스테인레스 스틸과 저탄수화물 강철 2 가지 힌지 재료가 포함됩니다. 힌지 샤프트는 φ5mm 차가운 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 힌지 페이지의 장착 구멍은 전력 분배 캐비닛의 요구에 따라 만들어집니다.
생산 공정은 전단 절단, 사전 굽힘 및 둥근 굽힘을 포함한 다양한 단계로 구성됩니다. 확장 길이는 공식 L = L1Rπβ/180에 기초하여 계산되며, 여기서 R은 중성 층 반경, R은 내 직경이고, K는 중성 층 계수입니다. 사전 벤딩 프로세스는 스프링 백을 제어하도록 설계되어 힌지 페이지 장착 구멍의 둥근 성을 보장합니다. 금형 디자인에는 미리 굽힘을위한 볼록 및 오목한 죽음의 디자인과 다양한 단계를위한 펀치 죽음의 디자인이 포함됩니다.
프로그레시브 다이 구조는 공정 전반에 걸쳐 재료를 안내하도록 설계되었으며 가이드 및 언로드 플레이트는 원활한 공급 및 하역을 보장합니다. 단계 거리 정확도는 공식 Δ = ± ωk/2√3에 기초하여 결정되어 금형 설계에서 단계 거리의 정밀도를 보장합니다.
전반적으로, 남은 재료를 사용하여 힌지를 생산하고 진보적 인 다이를 설계하는 이러한 접근 방식은 생산 요구를 충족시키고 비용을 줄이는 데 성공한 것으로 입증되었습니다. 곰팡이 설계 및 힌지 생산에 대한 이러한 경험은 업계의 다른 사람들을위한 참조 역할을 할 수 있습니다. 하드웨어 시장의 주요 브랜드로서 Tallsen은 공예 기술, 생산 능력 및 제품 품질로 인해 좋은 명성을 얻었으며 국제 고객을 유치했습니다.