特別なhinges_hinge知識のためのプログレッシブダイのデザインとスタンピングプロセス_tallsen
400-1600mmの範囲のヒンジの長さにはさまざまな仕様があります。 ただし、これらの仕様を満たすヒンジは、しばらく市場で購入することはできず、生産に問題が発生します。 さらに、配電キャビネットの生産中に生成された大量のスクラップは、廃棄物として扱われます。
これらの課題に対処するために、ヒンジを生成するために残りの材料を使用することが提案されました。 ヒンジの生産プロセスが編集され、一対のプログレッシブダイが設計されました。 このアプローチは、さまざまな長さの配電キャビネットのニーズを満たすだけでなく、コストを削減し、良い結果を達成しました。 ヒンジの構造的特徴には、400〜1600mmの長さの範囲と、ステンレス鋼と低炭素鋼の2種類のヒンジ材料が含まれます。 ヒンジシャフトはφ5mm冷装いステンレス鋼で作られており、ヒンジページの取り付け穴は、配電キャビネットのニーズに応じて作られています。
生産プロセスは、せん断、前曲げ、丸い曲げなどのさまざまなステップで構成されています。 膨張長は、式l =l1rπβ/180に基づいて計算されます。ここで、rは中性層半径、rは内径、kは中性層係数です。 前曲がったプロセスは、スプリングバックを制御し、ヒンジページの取り付け穴の丸みを確保するように設計されています。 金型の設計には、凸状と凹型の設計と、プレベンディングのためのダイと、さまざまなステップのパンチダイの設計が含まれます。
プログレッシブダイ構造は、プロセス全体に材料を導くように設計されていますが、ガイドとアンロードプレートにより、滑らかな給餌と荷降ろしが保証されます。 ステップ距離の精度は、式δ=±ωk/2√3に基づいて決定され、金型設計のステップ距離の精度を保証します。
全体として、残りの材料を使用してヒンジを生成し、プログレッシブダイを設計するこのアプローチは、生産ニーズを満たし、コストを削減することに成功したことが証明されています。 カビのデザインとヒンジの生産におけるこの経験は、業界の他の人のための参照として役立ちます。 ハードウェア市場の大手ブランドとしてのTallsenは、職人技、生産能力、製品の品質により、評判が高く、国際的な顧客を引き付けました。
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