બનાવટી એલ્યુમિનિયમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બનાવટી એલ્યુમિનિયમ હિન્જ્સના ઉત્પાદનમાં ઘણા પગલાઓ શામેલ છે, જેમાં ખાલી મેકિંગ, પ્રી-ફર્નિંગ, અંતિમ ફોર્જિંગ, મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ શામેલ છે. આ લેખ તમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ સારી રીતે સમજવામાં સહાય માટે દરેક પ્રક્રિયાના વિગતવાર સમજૂતી પ્રદાન કરશે.

1. કોરીક બનાવટ:

બનાવટી એલ્યુમિનિયમ હિન્જ્સના નિર્માણનું પ્રથમ પગલું ખાલી બનાવવાનું છે. જટિલ માળખું અને લાંબા વ્હીલબેસ હિન્જ્સના મોટા વિરૂપતાને કારણે, બિલેટ્સ બનાવવા માટે બાર અથવા પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ કરવો શક્ય નથી કારણ કે તે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરશે. તેથી, 125okn ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ ઓછી ગતિએ ડાઇ-કાસ્ટ બિલેટ્સ માટે થાય છે. આ પદ્ધતિ ફક્ત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને ઘટાડે છે, પરંતુ સમાન ધાતુના પ્રવાહ અને સતત ફાઇબરને પણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ દરમિયાન, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનનો ઇન્જેક્શન રેટ ધીરે ધીરે પીગળેલા ધાતુને ઇન્જેક્શન આપવા માટે વાલ્વ ઉદઘાટનને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત થાય છે. આ પોલાણમાં ગેસને એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ કરવાની મંજૂરી આપે છે, અસરકારક રીતે સમાપ્ત ખાલી અંદર છિદ્રાળુતા અને સંકોચન જેવા ખામીને દૂર કરે છે. એક્સ-રે રીઅલ-ટાઇમ ઇમેજિંગનો ઉપયોગ કોઈપણ આંતરિક ખામીઓ માટે ખાલી નિરીક્ષણ માટે થાય છે.

2. પૂર્વનિર્ધારિત:

નીચા-ગતિ ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પરિણામે, કોરાનો આકાર અંતિમ ફોર્જિંગની નજીકથી મળતો આવે છે. આમ, કદની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ફક્ત બે ક્ષમા જરૂરી છે. ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રી-ફોર્જિંગ અને અંતિમ ફોર્જિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રી-ફોર્જિંગ વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે અને બાહ્ય સપાટીના ખૂણા પર સંપૂર્ણ ભરવાની ખાતરી આપે છે. પ્રી-બનાવટી ફોર્જિંગમાંથી વધુ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે પંચિંગ મશીન પર ઘાટનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રી-ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં હીટિંગ, જાળવણી, ફોર્જિંગ અને એર કૂલિંગ શામેલ છે. આ પ્રક્રિયા ગા ense આંતરિક રચના, ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા અને સ્થિર પરિમાણોને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

3. અંતિમ બનાવટ:

પૂર્વ-બનાવટી ફોર્જિંગ તેની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને વધુ વધારવા માટે અંતિમ ફોર્જિંગમાંથી પસાર થાય છે. અંતિમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પોલાણને સંપૂર્ણપણે ભરે છે અને ગા ense આંતરિક રચનાની ખાતરી આપે છે. આ પ્રી-બનાવટી બનાવટીને ગરમ કરીને, તાપમાનને જાળવી રાખીને, તેને પ્રેસથી બનાવવાની અને અંતે તેને ઠંડક આપીને પ્રાપ્ત થાય છે. પરિણામ એ ફોર્જિંગ છે જે જરૂરી કદની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે.

4. મશીનિંગ:

ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પછી, બનાવટી એલ્યુમિનિયમ હિન્જને મશીનિંગ કામગીરીને આધિન છે. માઉન્ટિંગ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે એક વિશેષ જેઆઈજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અન્ય ઘટકો સાથે ચોક્કસ પરિમાણો અને ગોઠવણીની ખાતરી કરે છે.

5. ગરમીથી સારવાર:

બનાવટી એલ્યુમિનિયમ હિન્જ્સના ઉત્પાદનમાં અંતિમ પગલું એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે. ડ્રોઇંગ સ્પષ્ટીકરણો 6061-T6 એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ સૂચવે છે. ટી 6 સારવારમાં સોલ્યુશન સારવાર અને કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા શામેલ છે. ઘડાયેલા એલ્યુમિનિયમ 6061 માટે, સોલ્યુશન સારવાર 1/6-1 કલાકના સમયગાળા માટે (5405) ના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે. સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી, ફોર્જિંગ ઠંડા પાણીમાં ઠંડુ થાય છે. કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વની સારવાર પછી 6-10 કલાક માટે (1755) તાપમાને કરવામાં આવે છે. આ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે, તેની તાણ શક્તિને 280 એમપીએથી વધારી દે છે, ત્યાં તેના હેતુવાળા ઉપયોગ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

નિષ્કર્ષમાં, બનાવટી એલ્યુમિનિયમ હિન્જ્સના ઉત્પાદનમાં ખાલી મેકિંગ, પ્રી-ફર્નિંગ, અંતિમ ફોર્જિંગ, મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સહિતના ઘણા નિર્ણાયક પગલા શામેલ છે. પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને અંતિમ ઉત્પાદનની યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરીને, ઉત્પાદકો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બનાવટી એલ્યુમિનિયમ હિંગ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ગ્રાહકની માંગને સંતોષે છે.