Impluwensya ng mga error sa machining sa kalidad ng tuwid na bilog na nababaluktot na hinges_hing kaalaman_talls1

Pinalawak

Ang nababaluktot na bisagra ay isang lubos na maraming nalalaman mekanismo na gumagamit ng micro-elastic deformation at mga katangian ng pagbawi ng metal. Ito ay kumikilos bilang isang mekanismo ng paghahatid ng high-resolution na may mataas na resolusyon, na malawakang ginagamit sa iba't ibang mga aparato ng pinong pag-tune, mga platform ng pagpoposisyon ng katumpakan, photolithography at pag-scan ng mga mikroskopyo ng pagtuklas, at marami pa. Dahil sa pinagsamang pagproseso at paghubog nito, nagtataglay ito ng mga natatanging katangian tulad ng walang mekanikal na alitan, walang puwang sa pag -aasawa, walang pagpapadulas, at pagiging sensitibo ng mataas na paggalaw.

Gayunpaman, maraming mga kadahilanan na maaaring makaapekto sa pagganap ng pagtatrabaho ng mga kakayahang umangkop na bisagra. Kapag nagdidisenyo ng nababaluktot na bisagra, ang ilang mga pagpapalagay ay ginawa, tulad ng pag -aakalang ang nababanat na pagpapapangit ay nangyayari sa bisagra habang ang natitira ay itinuturing na isang mahigpit na katawan. Ipinapalagay din na ang pagpapapangit ng sulok lamang ang nangyayari sa panahon ng trabaho, nang walang pagpapalawak o iba pang mga pagpapapangit. Bilang karagdagan, ang bisagra mismo ay may likas na mga depekto, tulad ng sentro ng pag -ikot na hindi naayos, konsentrasyon ng stress, pagbabago ng lakas ng stress na may posisyon ng magkasanib na, at ang impluwensya ng kapaligiran sa materyal.

Sa disenyo ng istruktura, ang pagkabit ng pag -aalis ng sulok at ang tuwid na linya ay maaaring sanhi ng pagproseso ng mga pagkakamali sa pagitan ng mga kumbinasyon ng ilang mga bisagra at pagkonekta ng mga rod. Maaari itong magresulta sa paggalaw na paglihis mula sa perpektong track. Ang malawak na panitikan ay sinuri ang mga mapagkukunan ng error ng mga mekanismo ng bisagra, tinatalakay ang pagganap ng materyal, disenyo ng laki, panginginig ng boses, panghihimasok, mga error sa machining, at marami pa. Ang mga pag -aaral na ito ay nagbibigay ng mahalagang pananaw sa pagiging sensitibo ng bawat variable na error at ang pagkabit ng mekanismo ng pag -aalis na dulot ng mga pagkakamali sa pagmamanupaktura.

Ang papel na ito ay naglalayong pag -aralan ang tatlong uri ng mga error sa machining ng tuwid na pabilog na kakayahang umangkop na bisagra at makuha ang formula ng pagkalkula ng higpit kapag naroroon ang mga pagkakamali na ito. Ang mga sukat ng bisagra at ang mga parameter ng error ay ginagamit upang makalkula ang higpit at i -verify ang mga resulta sa pamamagitan ng hangganan na pagsusuri ng elemento (FEA). Ang pagsusuri na ito ay nagbibigay ng mahalagang impormasyon para sa disenyo ng parameter at pagproseso ng bisagra.

Ang tatlong uri ng mga error sa machining na nasuri sa papel na ito ay kinabibilangan ng error sa pagpoposisyon ng notch arc sa direksyon ng Y, ang error sa pagpoposisyon ng notch arc sa x direksyon, at ang patayo na error sa linya ng sentro ng notch arc. Ang bawat uri ng error ay pinag -aralan nang hiwalay, at ang mga error sa higpit ay kinakalkula batay sa mga coefficient ng error at mga parameter ng bisagra. Ang mga formula ng error sa higpit ay pagkatapos ay inihambing at napatunayan sa pamamagitan ng mga simulation ng FEA.

Ang mga resulta ng pagsusuri ng numero at mga simulation ng FEA ay nagpapakita ng mahusay na kasunduan. Ang mga curves ng error sa higpit na nakuha sa ilalim ng iba't ibang mga halaga ng parameter ng bisagra ay nagpapakita na ang mga coefficient ng error ay makabuluhang nakakaapekto sa higpit. Ang mga error sa pagpoposisyon sa mga direksyon ng Y at X ay may malaking impluwensya, habang ang error sa patayo ay nakakaapekto rin sa higpit. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa mga error na ito at ang kanilang mga epekto, ang mahusay na disenyo at mga proseso ng machining ay maaaring maipatupad upang mabawasan ang kanilang epekto sa nababaluktot na bisagra.

Sa konklusyon, ang mga error sa machining ng tuwid na pag -ikot ng mga bisagra ay may direktang epekto sa kanilang higpit na pagganap. Ang papel na ito ay nagbibigay ng isang komprehensibong pagsusuri ng tatlong uri ng mga error sa machining at nagtatanghal ng mga formula ng pagkalkula ng higpit para sa bawat uri ng error. Ang mga resulta ay napatunayan sa pamamagitan ng mga simulation ng FEA, na itinampok ang kahalagahan ng pagkontrol sa mga error sa pagpoposisyon at mga error sa patayo upang ma -optimize ang pagganap ng mga kakayahang umangkop. Ang mga natuklasan sa pag -aaral na ito ay maaaring magsilbing isang mahalagang sanggunian para sa mga proseso ng disenyo at pagmamanupaktura sa iba't ibang mga industriya.