Mekanizazio akatsak buelta-biribil biribilen kalitatearen kalitatean eragina da.1

Hedatu

Bisaintza malgua metalezko deformazio mikrokolastiko eta berreskuratzeko ezaugarri mikrokolastikoak erabiltzen dituen mekanismo malgua da. Bereizmen handiko bereizmen handiko transmisio mekanismo gisa jokatzen du, oso ondo sintonizatzeko gailu, zehaztasun kokapen plataformetan, fotolitografian eta hautemateko mikroskopioetan eta gehiago. Tratamendu integratua eta moldurak direla eta, ezaugarri bereziak ditu, hala nola marruskadura mekanikorik, ez da lekua, ez lubrifikazioa eta higidura handiko sentsibilitatea.

Hala ere, badira bisagra malguen funtzionamenduari eragin diezaioketen hainbat faktore. Bisagra malguak diseinatzerakoan, zenbait hipotesi egiten dira, esaterako, deformazio elastikoa soilik hegingean gertatzen dela, gainontzekoak gorputz zurrunatzat hartzen direla. Gainera, lanean zehar izkina-deformazioa soilik gertatzen dela suposatzen da, hedapenik edo bestelako deformaziorik gabe. Gainera, bisagrak berak berezko akatsak ditu, esaterako, finkatzen ez den biraketa-zentroa, estresaren kontzentrazioa, estresaren magnitudea aldatzen da artikulazioaren posizioarekin eta ingurumenaren eragina materialaren gainean.

Diseinu estrukturalean, izkinaren eta lerro zuzenaren akoplamenduaren desplazamendua sor daiteke hainbat bisagren konbinazioen eta hagaxkaren konbinazioen arteko akatsak prozesatzean. Horrek pista ezin hobeak desbideratu dezake mugimendua. Literatura zabalak bisagra-mekanismo malguko akats iturriak aztertu ditu, materialen errendimendua, tamaina diseinua, bibrazioa, interferentziak, mekanizazio akatsak eta gehiago eztabaidatuz. Ikerketa horiek ikuspegi baliotsuak eskaintzen dituzte errore aldakor bakoitzaren sentsibilitateari eta fabrikazio akatsak eragindako desplazamendu mekanismoaren akoplamenduari.

Artikulu honek hinge malguen zirkular zirkular zuzeneko hiru mekanizazio akatsak aztertzea du eta akats horiek daudenean. Bisagaren dimentsioak eta akatsen parametroak zurruntasuna kalkulatzeko eta emaitzak egiaztatzeko elementu finituen bidez (FEA) bidez egiaztatzeko erabiltzen dira. Azterketa honek informazio baliotsua eskaintzen du parametroaren diseinua eta tramitazioa.

Artikulu honetan aztertutako hiru mekanizazio-akats motak Y-ren norabidean, Notch Arc-en kokapen-akatsa, Notch Arc-en x norabidean kokatzea eta Notch Arc-en erdiko lerroaren perpendikularitate-akatsa. Akatsen mota bakoitza banan-banan aztertzen da, eta zurruntasun akatsak akats koefizienteen eta bisagra parametroetan oinarrituta kalkulatzen dira. Zurruntasun errore formulak FEA simulazioen bidez alderatu eta egiaztatzen dira.

Zenbakizko analisiaren eta FEAren simulazioen emaitzek hitzarmen ona erakusten dute. Bisagra parametro desberdinen arabera lortutako zurruntasun-akatsen kurbak frogatzen dute errore koefizienteak nabarmen eragiten dutela zurruntasunean. Y eta X norabidean kokatze akatsak eragin handia dute, eta perpendikularitatearen akatsak zurruntasunari ere eragiten dio. Akats horiek eta horien eraginak ulertuz, diseinu eta mekanizazio prozesu eraginkorrak ezar daitezke bisagra malguan duten eragina minimizatzeko.

Amaitzeko, bisagra malguen biribilen mekanizazio akatsak eragin zuzena dute beren zurruntasunaren errendimenduan. Artikulu honek hiru mekanizazio akats moten analisi integrala eskaintzen du eta akats mota bakoitzeko gogortasuna kalkulatzeko formulak aurkezten ditu. Emaitzak FEAren simulazioen bidez egiaztatzen dira, kokapen akatsak eta perpendikularitate akatsak kontrolatzearen garrantzia nabarmenduz, bisagra malguen errendimendua optimizatzeko. Azterketa honen aurkikuntzek erreferentzia baliotsu gisa balio dezakete hainbat industrietan diseinatzeko eta fabrikatzeko prozesuetarako.