સીધા રાઉન્ડ લવચીક હિન્જ્સ_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટ alls લ્સની ગુણવત્તા પર મશીનિંગ ભૂલોનો પ્રભાવ1

વિસ્તૃત

લવચીક મિજાગરું એ એક ખૂબ જ બહુમુખી પદ્ધતિ છે જે માઇક્રો-ઇલાસ્ટીક વિકૃતિ અને ધાતુની પુન recovery પ્રાપ્તિ લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરે છે. તે માઇક્રો-પોઝિશનિંગ ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ તરીકે કાર્ય કરે છે, વિવિધ ફાઇન-ટ્યુનિંગ ડિવાઇસીસ, ચોકસાઇ પોઝિશનિંગ પ્લેટફોર્મ, ફોટોલિથોગ્રાફી અને સ્કેનીંગ ડિટેક્શન માઇક્રોસ્કોપ્સ અને વધુમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની સંકલિત પ્રક્રિયા અને મોલ્ડિંગને લીધે, તેમાં કોઈ યાંત્રિક ઘર્ષણ, સમાગમની જગ્યા, લ્યુબ્રિકેશન અને ઉચ્ચ ગતિ સંવેદનશીલતા જેવી અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે.

જો કે, ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે લવચીક હિન્જ્સના કાર્યકારી કામગીરીને અસર કરી શકે છે. લવચીક હિન્જ્સની રચના કરતી વખતે, અમુક ધારણાઓ કરવામાં આવે છે, જેમ કે એમ ધારીને કે ફક્ત સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ મિજાગરું પર થાય છે જ્યારે બાકીનાને કઠોર શરીર માનવામાં આવે છે. એવું પણ માનવામાં આવે છે કે વિસ્તરણ અથવા અન્ય વિકૃતિઓ વિના, ફક્ત ખૂણાના વિરૂપતા કામ દરમિયાન થાય છે. વધારામાં, મિજાગરું પોતે જ અંતર્ગત ખામીઓ ધરાવે છે, જેમ કે પરિભ્રમણનું કેન્દ્ર નિશ્ચિત નથી, તાણની સાંદ્રતા, સંયુક્તની સ્થિતિ સાથે તાણની તીવ્રતા અને સામગ્રી પરના પર્યાવરણના પ્રભાવ.

સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇનમાં, ખૂણા અને સીધી રેખાના કપ્લિંગ ડિસ્પ્લેસમેન્ટને કારણે ઘણા ટકીના સંયોજનો અને કનેક્ટિંગ સળિયા વચ્ચેની ભૂલોની પ્રક્રિયાને કારણે થઈ શકે છે. આ આદર્શ ટ્રેકથી વિચલન ગતિમાં પરિણમી શકે છે. વ્યાપક સાહિત્યમાં લવચીક હિન્જ મિકેનિઝમ્સના ભૂલ સ્રોતોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે, સામગ્રીની કામગીરી, કદની રચના, કંપન, દખલ, મશીનિંગ ભૂલો અને વધુની ચર્ચા કરવામાં આવી છે. આ અભ્યાસ દરેક ચલ ભૂલની સંવેદનશીલતા અને ઉત્પાદન ભૂલોને કારણે થતાં ડિસ્પ્લેસમેન્ટ મિકેનિઝમના જોડાણની મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે.

આ કાગળનો હેતુ સીધો પરિપત્ર લવચીક મિજાગરની ત્રણ પ્રકારની મશીનિંગ ભૂલોનું વિશ્લેષણ કરવાનો છે અને જ્યારે આ ભૂલો હાજર હોય ત્યારે જડતા ગણતરી સૂત્ર મેળવવી. મિજાગરુંના પરિમાણો અને ભૂલ પરિમાણોનો ઉપયોગ જડતાની ગણતરી કરવા અને મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) દ્વારા પરિણામોને ચકાસવા માટે થાય છે. આ વિશ્લેષણ મિજાગરુંના પરિમાણ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા માટે મૂલ્યવાન માહિતી પ્રદાન કરે છે.

આ કાગળમાં વિશ્લેષિત ત્રણ પ્રકારની મશીનિંગ ભૂલોમાં વાય દિશામાં ઉત્તમ આર્કની સ્થિતિની ભૂલ, એક્સ દિશામાં ઉત્તમ આર્કની સ્થિતિની ભૂલ અને ઉત્તમ ચાપની મધ્ય રેખાના કાટખૂણે ભૂલનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ભૂલ પ્રકારનું અલગથી વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને જડતા ભૂલો ભૂલ ગુણાંક અને મિજાગરું પરિમાણોના આધારે ગણવામાં આવે છે. ત્યારબાદ જડતા ભૂલ સૂત્રોની તુલના અને એફઇએ સિમ્યુલેશન દ્વારા ચકાસી શકાય છે.

આંકડાકીય વિશ્લેષણ અને એફઇએ સિમ્યુલેશન્સના પરિણામો સારા કરાર દર્શાવે છે. જુદા જુદા હિન્જ પરિમાણ મૂલ્યો હેઠળ મેળવેલા જડતા ભૂલ વળાંક દર્શાવે છે કે ભૂલ ગુણાંક જડતાને નોંધપાત્ર અસર કરે છે. વાય અને એક્સ દિશાઓમાં સ્થિતિની ભૂલોનો નોંધપાત્ર પ્રભાવ હોય છે, જ્યારે કાટખૂણે ભૂલ પણ જડતાને અસર કરે છે. આ ભૂલો અને તેમની અસરોને સમજીને, લવચીક કબજે પરની અસરને ઘટાડવા માટે કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષમાં, સીધા રાઉન્ડ લવચીક હિન્જ્સની મશીનિંગ ભૂલોની તેમની જડતા પ્રદર્શન પર સીધી અસર પડે છે. આ કાગળ ત્રણ પ્રકારની મશીનિંગ ભૂલોનું વિસ્તૃત વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે અને દરેક ભૂલ પ્રકાર માટે જડતા ગણતરીના સૂત્રો રજૂ કરે છે. લવચીક હિન્જ્સના પ્રભાવને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સ્થિતિની ભૂલો અને કાટખૂણેની ભૂલોને નિયંત્રિત કરવાના મહત્વને પ્રકાશિત કરીને, એફઇએ સિમ્યુલેશન દ્વારા પરિણામો ચકાસી શકાય છે. આ અભ્યાસના તારણો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે મૂલ્યવાન સંદર્ભ તરીકે સેવા આપી શકે છે.