Forjatutako aluminiozko heging_industry news_tallsen

Forjatutako aluminiozko bisagrak ekoiztea hainbat pauso dakar, besteak beste, hutsik egitea, aurrez aurre egitea, azken forjaketa, mekanizazioa eta bero tratamendua. Artikulu honek prozesu bakoitzaren azalpen zehatza emango du ekoizpen prozesua hobeto ulertzen laguntzeko.

1. Hutsik egitea:

Forjatutako aluminiozko bisagrak ekoizteko lehen urratsa hutsik dago. Egitura konplexua eta gurpila luzeko bisagrak deformazio handia dela eta, ez da bideragarria barra edo profila erabiltzea billeteak egiteko, forjakin prozesua asko handitzeko. Hori dela eta, 125OKN hildako makina bat abiadura baxuan billeteak hiltzeko erabiltzen da. Metodo honek forjaketa prozesua murrizten du, baita metalezko fluxu uniformea ​​eta zuntz etengabea ere bermatzen dituela. Die-casting-ean, hilketa makinaren injekzio-tasa kontrolatzen da balbula irekitzea molten metala poliki-poliki injektatuz. Horrek gasaren barrunbean gasaren bidez deskargatzeko aukera ematen du, bukatutako bukatutako akatsak eta txikituak bezalako akatsak ezabatuz. X izpiak denbora errealeko irudiak hutsik ikuskatzeko erabiltzen da edozein barneko akatsetarako.

2. Aurrez forjatzea:

Abiadura txikiko galdaketa prozesuaren ondorioz, hutsik dagoen formaren azken forjaketaren antza du. Horrela, bi foru baino ez dira behar duten tamainako baldintzak betetzeko. Aurrez forjatzea eta azken forjaketa egiten dira nahi duzun forma lortzeko. Aurrez forjatzeak piezaren dimentsioaren zehaztasuna hobetzen du eta kanpoko gainazaleko ertzetan betetzea ziurtatzen du. Molde bat zulatzeko makina batean erabiltzen da gehiegizko materiala aurrez prestatutako forjaketatik kentzeko. Aurrez forjatzeko prozesuak berogailua, kontserbazioa, forjaketa eta aire hoztua ditu. Prozesu honek barne egitura trinkoa, gainazal kalitate bikaina eta dimentsio egonkorrak lortzen laguntzen du.

3. Azken forjaketa:

Aurrez forjatutako forjaketak azken forjaketa jasaten du bere dimentsioaren zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzeko. Azken forjatzeko prozesuak barrunbea betetzen du eta barne egitura trinkoa bermatzen du. Hori aurrez forjatutako forjaketa berotuz lortzen da, tenperatura mantenduz, prentsa batekin forkatuz eta azkenik airea hozten da. Emaitza beharrezko tamainaren zehaztapenak betetzen dituen forjaketa da eta propietate mekaniko bikainak erakusten ditu.

4. Makineria:

Forjaketa prozesuaren ondoren, forjatutako aluminiozko bisagrak mekanizazio eragiketetan jasaten du. Jig berezi bat erabiltzen da muntaketa zuloak prozesatzeko, dimentsio zehatzak eta beste osagai batzuekin lerrokatzea bermatuz.

5. Bero tratamendua:

Forjatutako aluminiozko bisagrak ekoizteko azken urratsa bero tratamendua da. Marrazkiaren zehaztapenak 6061-T6 aluminio aleazioaren erabilera adierazten du. T6 tratamenduak irtenbide tratamendua eta zahartze artifizialeko prozesua dakar. Aluminio forjatuarentzat 6061, konponbidearen tratamendua (5405) tenperaturan egiten da 1/6-1 orduko iraupenerako. Konponbidearen tratamenduaren ondoren, forjaketa ur hotzean hozten da. Zahartze artifizialaren tratamendua (1755) tenperaturan egiten da 6-10 orduz. Bero tratamendu prozesu honek forjaketaren propietate mekanikoak hobetzen ditu, tentsio indarra 280mpatik gora handituz. Horrenbestez, bere erabilerarako baldintzak betetzen ditu.

Amaitzeko, forjatutako aluminiozko bisagren ekoizpenak hainbat urrats funtsezkoak dakartza, hutsik egitea, aurrez aurre egitea, azken forjaketa, mekanizazioa eta bero tratamendua. Prozesu bakoitza kontu handiz egiten da dimentsioko zehaztasuna, gainazaleko kalitatea eta azken produktuaren propietate mekanikoak ziurtatzeko. Ekoizpen prozedura hauek jarraituz, fabrikatzaileek kalitate handiko forjatutako aluminiozko bisagrak sor ditzakete beharrezko zehaztapenak betetzen dituztenak eta bezeroen eskaerak asetzeko.