단조 알루미늄의 생산 과정 hinge_industry news_tallsen
단조 알루미늄 힌지의 생산에는 빈 만들기, 사전 포깅, 최종 단조, 가공 및 열처리를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 이 기사는 생산 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이되는 각 프로세스에 대한 자세한 설명을 제공합니다.
1. 블랭크 제작:
단조 알루미늄 힌지 생산의 첫 번째 단계는 빈 만들기입니다. 복잡한 구조와 긴 휠베이스 힌지의 큰 변형으로 인해 바나 프로파일을 사용하여 위조 공정을 크게 증가시킬 수 있으므로 빌릿을 만들 수는 없습니다. 따라서 125OKN 다이 캐스팅 머신은 저속으로 빌릿을 다이 캐스트하는 데 사용됩니다. 이 방법은 단조 공정을 감소시킬뿐만 아니라 균일 한 금속 흐름과 연속 섬유를 보장합니다. 다이 캐스팅 동안, 다이 캐스팅 기계의 주입 속도는 용융 금속을 천천히 주입하기 위해 밸브 개구부를 조정하여 제어됩니다. 이를 통해 캐비티의 가스는 배기 홈을 통해 배출 될 수 있으며, 완성 된 공백 내부의 다공성 및 수축과 같은 결함을 효과적으로 제거합니다. X- 레이 실시간 이미징은 모든 내부 결함을 검사하는 데 사용됩니다.
2. 사전 포깅:
저속 다이 캐스팅 프로세스의 결과로 블랭크의 모양은 최종 위조의 모양과 매우 유사합니다. 따라서 크기 요구 사항을 충족시키기 위해서는 두 가지 만약 만 필요합니다. 원하는 모양을 달성하기 위해 사전 포깅 및 최종 위조가 수행됩니다. 사전 포깅은 공작물의 치수 정확도를 향상시키고 외부 표면의 모서리에서 완전한 충전을 보장합니다. 펀칭 머신에 곰팡이가 사용되어 사전 포지 된 단조에서 과도한 재료를 제거합니다. 사전 포깅 공정에는 난방, 보존, 단조 및 공기 냉각이 포함됩니다. 이 프로세스는 조밀 한 내부 구조, 우수한 표면 품질 및 안정적인 치수를 달성하는 데 도움이됩니다.
3. 최종 단조:
사전 포지 된 단조는 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 최종 위조를 거치게됩니다. 최종 단조 과정은 공동을 완전히 채우고 밀도가 높은 내부 구조를 보장합니다. 이것은 사전 포장 된 단조를 가열하고, 온도를 보존하고, 프레스로 단조하고, 마지막으로 공기를 냉각시킴으로써 달성됩니다. 그 결과 필수 크기 사양을 충족하고 우수한 기계적 특성을 보여주는 단조가 있습니다.
4. 가공:
단조 공정 후, 단조 알루미늄 힌지에는 가공 작업이 적용됩니다. 특수 지그는 장착 구멍을 처리하는 데 사용되어 정확한 치수와 다른 구성 요소와의 정렬을 보장합니다.
5. 열처리:
단조 알루미늄 힌지 생산의 마지막 단계는 열처리입니다. 드로잉 사양은 6061-T6 알루미늄 합금의 사용을 지시합니다. T6 치료는 솔루션 치료 및 인공 노화 과정을 포함합니다. 단조 알루미늄 6061의 경우, 용액 처리는 1/6-1 시간 동안 (5405)의 온도에서 수행된다. 용액 처리 후, 단조는 냉수에서 냉각된다. 인공 노화 처리는 6-10 시간 동안 (1755)의 온도에서 수행됩니다. 이 열처리 공정은 단조의 기계적 특성을 향상시켜 인장 강도를 280mpa 이상으로 증가시켜 의도 된 사용에 대한 요구 사항을 충족시킵니다.
결론적으로, 단조 알루미늄 힌지의 생산에는 빈 만들기, 사전 포깅, 최종 단조, 가공 및 열처리를 포함한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 각 프로세스는 최종 제품의 치수 정확도, 표면 품질 및 기계적 특성을 보장하기 위해 신중하게 수행됩니다. 이러한 생산 절차에 따라 제조업체는 필요한 사양을 충족시키고 고객 요구를 충족시키는 고품질 단조 알루미늄 힌지를 생산할 수 있습니다.
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