Виробничий процес кованого алюмінієвого Hinge_industry News_tallsen

Виробництво кованих алюмінієвих петель передбачає кілька кроків, включаючи порожнє виготовлення, попереднє виготовлення, остаточну обробку, обробку та термічну обробку. Ця стаття надасть детальне пояснення кожного процесу, що допоможе вам краще зрозуміти виробничий процес.

1. Порожнє виготовлення:

Перший крок у виробництві кованих алюмінієвих петель - порожній. Завдяки складній структурі та великій деформації довгих петель колісної бази, неможливо використовувати штангу або профіль для виготовлення заготовки, оскільки це значно збільшить процес кування. Тому машина з штампами 125OKN використовується для відмирання заготовки з низькою швидкістю. Цей метод не тільки зменшує процес кування, але й забезпечує рівномірний металевий потік та безперервне волокно. Під час штампування швидкість впорскування машини з штампами контролюється шляхом регулювання отвору клапана, щоб повільно вводити розплавлений метал. Це дозволяє виписувати газ у порожнині через вихлопну канавку, ефективно усунувши дефекти, такі як пористість та усадка всередині готової порожнини. Рентгенівські зображення в режимі реального часу використовуються для огляду порожнього наявності будь-яких внутрішніх дефектів.

2. Заздалегідь:

Внаслідок низькошвидкісного процесу штампів, форма порожнього дуже нагадує форму остаточного кування. Таким чином, для задоволення вимог щодо розміру потрібні лише два пошкодження. Для досягнення бажаної форми проводяться попередня рукоятка та остаточне кування. Попереднє припорядкування покращує розмірну точність заготовки та забезпечує повне заповнення в кутах зовнішньої поверхні. Форма використовується на машині для пробивання для видалення зайвого матеріалу з попередньо встановленого кування. Процес попереднього вигодування включає опалення, збереження, кування та охолодження повітря. Цей процес допомагає досягти щільної внутрішньої структури, відмінної якості поверхні та стабільних розмірів.

3. Остаточне кування:

Попередньо встановлене кування зазнає остаточного кування для подальшого підвищення його розмірної точності та якості поверхні. Остаточний процес кування повністю заповнює порожнину і забезпечує щільну внутрішню структуру. Це досягається шляхом нагрівання попередньо встановленого кування, збереження температури, кування пресом і, нарешті, повітряного охолодження. Результат - кування, яка відповідає необхідним специфікаціям розміру та демонструє чудові механічні властивості.

4. Обробка:

Після процесу кування, ковальний алюмінієвий шарнір піддається обробній операціях. Спеціальний джиг використовується для обробки кріпильних отворів, забезпечуючи точні розміри та вирівнювання з іншими компонентами.

5. Термічна обробка:

Заключним кроком у виробництві кованих алюмінієвих петель є термічна обробка. Характеристики малювання диктують використання алюмінієвого сплаву 6061-T6. Лікування Т6 передбачає лікування розчином та процес штучного старіння. Для кованого алюмінію 6061 обробка розчину проводиться при температурі (5405) протягом тривалості 1/6-1 години. Після обробки розчином кування охолоджується в холодній воді. Потім лікування штучного старіння проводиться при температурі (1755) протягом 6-10 годин. Цей процес термічної обробки посилює механічні властивості кування, збільшуючи його міцність на розрив до понад 280 мпА, тим самим відповідаючи вимогам щодо його передбачуваного використання.

На закінчення, виробництво кованих алюмінієвих петель передбачає декілька найважливіших кроків, включаючи порожнє виготовлення, попереднє випуск, остаточне кування, обробку та термічну обробку. Кожен процес ретельно проводиться, щоб забезпечити розмірну точність, якість поверхні та механічні властивості кінцевого продукту. Дотримуючись цих виробничих процедур, виробники можуть виробляти високоякісні підроблені алюмінієві петлі, які відповідають необхідним специфікаціям та задовольняють потреби клієнтів.