ടാൽസെനിലെ ഏറ്റവും മികച്ച സസ്പെൻഷൻ റെയിൽ വാങ്ങുക

ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഇത് ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷന് പൊതുവെ പരിസരവും സാഹചര്യവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗ്രീസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഓരോ 100 കിലോമീറ്റർ ജോലിയിലും, ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അനുബന്ധമായി നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പൂശിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പൂശിയ ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ മാത്രമേ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.


വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പലപ്പോഴും കഴുകിപ്പോകും, ​​സ്ലൈഡ് റെയിൽ ലീനിയർ ഗൈഡിന്റെ ലൂബ്രിസിറ്റി കുറയ്ക്കും എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അളവ് ശ്രദ്ധിക്കുകയും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തിയും ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി ലീനിയർ ഗൈഡ് നന്നായി പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലീനിയർ ഗൈഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള നുറുങ്ങുകളാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ഞാൻ എല്ലാവരേയും ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മികച്ച ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കും.

1. സ്ലൈഡ് റെയിലിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ: ഇത് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കാണാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ വളരെയധികം വിൽപ്പന കഥകൾ കേൾക്കേണ്ടതില്ല, നിങ്ങൾക്ക് അത് സ്വാഭാവികമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.


2. സ്ലൈഡ് റെയിൽ ഘടനയും മെറ്റീരിയലും: സ്ലൈഡ് റെയിലിന്റെ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കനവും അതിന്റെ ഘടനയും നോക്കൂ, സാധാരണയായി നിരവധി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലൈഡ് റെയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഓൾ-മെറ്റൽ സ്ലൈഡ് റെയിലിന്റെ അത്ര മികച്ചതല്ല.


3. നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം: സാധാരണയായി ഒരേ നീളം അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം യൂണിറ്റിന്റെ ഭാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇവിടെ ഒരേ തരത്തിലുള്ള സ്ലൈഡ് റെയിലിന്റെ ഭാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (രണ്ട് റെയിലുകൾ പോലുള്ളവ).


4. പ്രയോഗക്ഷമത: നിങ്ങൾ താഴത്തെ റെയിൽ നീട്ടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഭാരം, ശക്തി മുതലായവ അനുഭവപ്പെടും.

ZF ചേസിസ് ടെക്നോളജി ഘടകങ്ങളുടെ ഡിവിഷന്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നമാണ് സസ്പെൻഷൻ ബോൾ ഹിംഗ, അതിന്റെ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ വകുപ്പിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികതയാണ്. ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായം പരിണമിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, പന്ത് ഹിംഗ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, ചില ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനുകൾക്ക് ഇനി മാർക്കറ്റിന്റെ നിലവിലെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ കർശനമായ സിമുലേഷൻ പരിതസ്ഥിതികളും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ലോഡുകളും ആവശ്യമാണ്, കാൽനടയാത്ര, പോസ്റ്റ്-കോളിഷൻ പരാജയപ്പെട്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പുതിയ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പന്ത് ജോയിന്റിന്റെ സാങ്കേതിക വശങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.


വടി തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ, സ്റ്റിയറിംഗ് നക്കിൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള കണക്ഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിനായി ബോൾ ജോയിന്റ് മുൻ സസ്പെൻഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ സ്റ്റിയറിംഗിന് ആവശ്യമായ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിന്റെ രണ്ടാം ഡിഗ്രി നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഗവേഷണത്തിന്റെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷന്റെയും കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നത് സീലിംഗ് പ്രകടനവും ക്ഷീണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മാറുന്നു.


സസ്പെൻഷൻ ബോൾ ഹിംഗയുടെ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യത്തോടെയാണ് ഡോങ്ഫെങ് ലിയാക് നിർമ്മാതാവിന്റെ (ഒഇഎം) ഡിഇഎഫിന്റെ യഥാർത്ഥ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ ലേഖനം. തുടക്കത്തിൽ, നിലവിലെ ബഹുജന പദ്ധതിയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുക എന്നതായിരുന്നു പദ്ധതി. എന്നിരുന്നാലും, ആദ്യ റ in ണ്ടിന്റെ ആദ്യ റൗണ്ടിനുശേഷം (ഡിവി) ടെസ്റ്റുകൾ, ഇപ്പോഴും സാധ്യതയുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞു, പ്രധാനമായും ജല ചോർച്ചയുടെയും അകാല വസ്ത്രങ്ങളുടെയും രൂപത്തിൽ. വിശകലനത്തിൽ നിലവിലെ ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് തീരുമാനിച്ചു.


മറ്റ് പുതിയ ആഭ്യന്തര ഒഇഎം പദ്ധതികളുടെ കൂടുതൽ വിശകലനം ബോൾ ഹിംഗ പ്രകടനത്തിനായി പല ഓമുകളും നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ സ്ഥാപിച്ചു, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. അതുപോലെ, ആഗോള ഓംസ് പന്ത് ഹിംഗുകൾക്കായി അവരുടെ സവിശേഷതകൾ തുടർച്ചയായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ZF ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹാർഹർ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ, വേരിയബിൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, കൂടാതെ കൂടുതൽ വിശദമായ കൂട്ടിയിടി പരിരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സംഭവവികാസങ്ങൾ വെളിച്ചത്തിൽ, പുതിയ സവിശേഷതകളുടെ ഗവേഷണത്തെയും വിശകലനത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ന്യായമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സ്കീം നിർദ്ദേശിക്കുകയാണ് ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ചിലവിൽ കാണാനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിന്.


ബോൾ ഹിംഗെയിലേക്ക്:


തുടർച്ചയായ കോൺടാക്റ്റ്, ആപേക്ഷിക പ്രസ്ഥാനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സംവിധാനം ശൃംഖലയുടെ കണക്ഷൻ ബോൾ ഹിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ പ്രസ്ഥാനങ്ങളുടെ കണക്ഷന്റെ പോയിന്റുകൾ സന്ധികൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പന്ത് ഹിംഗുകൾ റേഡിലായി ലോഡുചെയ്ത ഹിംഗുകൾ (ഗൈഡഡ് ബോൾ ഹിംഗുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ ആക്സിംഗ് ലോഡ് ചെയ്ത ഹിംഗുകൾ (ലോഡുചെയ്ത ബോൾ സന്ധികൾ) തരംതിരിക്കാം. പരസ്പരം സഹകരിക്കുകയും അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ജ്യാമിതിയുള്ള കണക്റ്റുകൾ, അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതിയുള്ള രണ്ട് ബന്ധമുള്ള രണ്ട് ബന്ധങ്ങൾ ഓരോ ജോയിന്റിലും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ബോൾ ജോയിന്റിന്റെ പ്രധാന കണക്റ്റുചെയ്യൽ ഘടകങ്ങൾ ബോൾ സ്റ്റഡും ബോൾ സോക്കറ്റും ആണ്. ബോൾ ജോയിന്റിന്റെ പ്രകടനത്തിനുപുറമെ, മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ഉപരിതല നിലവാരം, ലോഡ് വഹിക്കൽ ശേഷി എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് സവിശേഷതകൾ കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷനും പ്രധാനമാണ്.


ബോൾ ഹിംഗെയുടെ പ്രവർത്തനവും സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങളും:


സ്റ്റിയറിംഗ് നക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് വടി ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പന്ത് ഹിംഗെയുടെ പ്രവർത്തനം, അതുവഴി മൂന്ന് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകുന്നു. ഈ രണ്ട് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യങ്ങളിൽ രണ്ടെണ്ണം ചക്രത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു മൂന്ന് ഭ്രമണ സ്വാതന്ത്ര്യത്തെത്തുടർന്ന് ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സ്, റേഡിയൽ സേന എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമേ ബോൾ ജോയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. അനാവശ്യ ശബ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ ബോൾ സന്ധികൾക്ക് സ all ജന്യ പ്ലേ ഉണ്ടായിരിക്കരുത്. ഡ്രൈവിംഗ് സമയത്ത് അസ്വസ്ഥത തടയുന്നതിനും ഡ്രൈവറുടെ ആത്മനിഷ്ഠ മൂല്യനിർണ്ണയം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഇലാസ്റ്റിക് സ്ഥലംമാറ്റം കുറയ്ക്കണം. കൂടാതെ, പന്ത് ഹിംഗെയുടെ വർക്കിംഗ് ടോർക്ക് ഒരു പ്രധാന മൂല്യനിർണ്ണയ സൂചികയാണ്, മാത്രമല്ല അകാല വസ്ത്രവും ശബ്ദവും ഒഴിവാക്കാൻ അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.


യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ പരാജയം മോഡ് വിശകലനം:


1. പ്രകടന പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത്:


ഗവേഷണ, വികസനച്ചെലവ്, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിലവിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരാൻ ഉപഭോക്താവ് അഭ്യർത്ഥിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, ഡിവി ടെസ്റ്റിൽ, പന്ത് ഹിംഗയുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വെള്ളം ചോർച്ചയും തുരുമ്പും പോലുള്ള പരാജയം പരാജയപ്പെട്ടു. പരിശോധനയിൽ, പന്ത് ഹിംഗും സ്റ്റിയറിംഗ് നക്കിളിലും മോശം ഫിറ്റ്മെൻറ് ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, അവയ്ക്കിടയിൽ 2.5 മി.എം സ stap ജന്യ വിടവ് നൽകി. ഈ വിടവ് വെള്ള ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ പാലിച്ചില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റിയറിംഗ് നക്കിളിനൊപ്പം ഇണചേരൽ ഉപരിതലത്തിൽ പന്ത് ഹിംഗെയുടെ കടുത്ത നാശത്തെ വെളിപ്പെടുത്തി. നിലവിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ബി 20 പ്രോജക്റ്റിനായി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിച്ചില്ലെന്ന് ഇത് സ്ഥിരീകരിച്ചു. പൊടി കവറിന്റെ വിസ്തീർണ്ണത്തിലെ പന്ത് കുറ്റി കടിക്കുന്നതും കടുത്തതുമായ ഒരു നാശത്തെ നിരീക്ഷണം. നിലവിലെ പൊടി-പ്രൂഫ് സിസ്റ്റം അപര്യാപ്തവും ആവശ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലാണെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിച്ചു.


2. പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:


ടെസ്റ്റിംഗിനിടെ വാട്ടർ ത്രിമാത്രം ഡബ്ല്യു 3 ലെവലിൽ വീണത് എന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ചു, അവിടെ ജലസംരക്ഷണം കാഴ്ചയിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ജലസ്നേതമായ അവസ്ഥകളുടെ തീവ്രത ഇത് ഉയർത്തിക്കാട്ടി. പന്ത് ഹിംഗെയുടെ രണ്ട് അറ്റത്തും കോളറുകളെ ബാധിച്ചു. പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:


. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ അസംബ്ലി സവിശേഷതകളെ കർശനമായി പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് അപര്യാപ്തമായ ക്ലാസിംഗ് ഫോഴ്സും അയഞ്ഞ കോളറും നൽകിയാനാകും.


- പൊടിപടലത്തിന്റെ ഡിസൈൻ പരാജയം: പൊടിപടലങ്ങളുടെ താരതമ്യ വിശകലനം: പൊടിയുടെ വിശകലനം ലാബിരിറുന്ത് ഏരിയയിലെ കോൺ കോണിൽ ഒരു വ്യതിയാനം വെളിപ്പെടുത്തി. നിലവിലെ ഡിസൈന് 20 ° യുടെ കോൺ കോണിൽ ഉണ്ടായിരുന്നു, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈന് 12 °. ഈ വ്യതിയാനം ചോർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിച്ചു.


- ബോൾ പിൻ സീലിംഗ് ഏരിയയുടെ ഡിസൈൻ പരാജയം: ബോൾ പിൻ ഷാഫ്റ്റിനേക്കാൾ 1 എംഎം വ്യാസമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് ഒരു സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന. പൊടിപടലങ്ങൾ ബോൾ പിൻ കഴുത്ത് സ്ഥാനത്തേക്ക് അമർത്തുന്നത് തടയാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഈ ഘടന ലക്ഷ്യമാക്കി. എന്നിരുന്നാലും, പന്ത് ജോയിന്റിലെ അങ്ങേയറ്റത്തെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൊടിപടലവും പടിയും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രദേശം വളരെ ചെറുതായിരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ താപനില ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും വിടവുകളും വാട്ടർ ചോർച്ച സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യാം.


ബോൾ ഹിംഗോ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഡിസൈൻ സ്കീം:


1. കോളർ അസംബ്ലി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:


കോളർ അവസാനത്തിന്റെ പരാജയം പ്രാഥമികമായി ഉൽപാദന നിയമസഭകളുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് കാരണമായി. ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യാൻ, ആന്തരിക പ്രോസസ്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ കോളർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വലുപ്പം നിർവചിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി കണക്കാക്കപ്പെട്ടു, ഇത് ഉത്പാദന പ്രവർത്തന പ്രബോധനത്തിന്റെ ഭാഗമായി മാറുന്നു. ഐപിഎസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദിശയെ നിർവചിക്കും, ടൂളിംഗ് ഫിക്രിനിന്റെ പരമാവധി വ്യാസവും കോളർ ഓപ്പണിംഗിന്റെ വ്യാസം ശ്രേണിയും. പരിക്ഷരങ്ങളുടെ വിശകലനവും (Fea) റിപ്പോർട്ടും പൊടിപടലത്തിന്റെ ലേ layout ട്ട് റിപ്പോർട്ടും ഇതിലും ഉൾപ്പെടും. ഈ രീതി അസംബ്ലി പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യും.


2. ബോൾ പിൻ ന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡിസൈൻ:


പരാജയം മോഡുകളുടെ വിശകലനം വെളിപ്പെടുത്തുന്നത് പൊടിപടലത്തിന്റെ ലാബിയുടെ ലാബിയുടെ ലാബിയുടെ രൂപരേഖയും ബോൾ പിൻ ഘട്ടത്തിന്റെ ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും ആണ്. ചെലവ്, പ്രോജക്റ്റ് വികസന പരിമിതികൾ പരിഗണിച്ച്, ബോൾ പിൻ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരം കണക്കാക്കി. ബോൾ പിൻ ഘട്ടവും പൊടിപടലവും നടത്തുമ്പോൾ പൊടി കവറും നൽകാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഡിസൈൻ. യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ ഈ നടപടിക്ക് അർദ്ധവൃത്തമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി അവതരിപ്പിച്ചു, പുതിയ ഡിസൈൻ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഘടന അവതരിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ പുറം വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ഇത് ഒരു വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് കാരണമായി.


3. ഒപ്റ്റിമൽ ഡിസൈൻ ടെസ്റ്റ് പരിശോധന:


ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രകടന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്തു. ബോൾ പിൻ അവസാനിക്കുമ്പോൾ വാട്ടർ ഉള്ളടക്കം, ബോൾ ഷെല്ലിന്റെ അവസാനം എന്നിവ 0.1% മാത്രമാണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.2