Anàlisi de disseny i fabricació de motlles d'injecció de precisió per a la beina de la frontissa

Resum: A través de l’anàlisi de beines de frontissa a doble cara en modelat d’injecció de precisió, aquest article tracta el disseny òptim de la selecció de fotogrames i el posicionament fi de la superfície de separació per a peces de plàstic irregulars i complexes. Destaca la importància de garantir la precisió en les peces de plàstic i destaca les habilitats de disseny dels ganxos funcionals de plàstic amb una expulsió suau i una fixació fiable. L’article també explica els punts de disseny dels sistemes d’escapament de motlles i d’expulsió equilibrada. Després que el motlle es posi en producció, la qualitat de les parts de plàstic és estable i compleix els requeriments del client.

La qualitat de les parts de plàstic en el modelat per injecció de precisió es veu afectada per diversos factors, inclosos els materials de les parts de plàstic, el procés d’injecció, el motlle d’injecció i la màquina de modelat per injecció. Tot i això, el motlle d’injecció és crucial per aconseguir un modelat d’injecció de precisió. El disseny i la fabricació de motlles d'injecció de precisió tenen requisits més elevats en comparació amb el modelat d'injecció general. Aquest article se centra en la precisió del disseny, el posicionament precís del motlle, el disseny de materials de segellat, la fixació de nuclis, el sistema de parts de plàstic i el sistema d’expulsió, el sistema d’abocament i el control de la temperatura.

Anàlisi de processos de l'estructura de parts de plàstic:

L’article se centra en l’anàlisi d’una beina de frontissa a doble cara que s’utilitza en els arnesos de cablejat d’automòbils. Aquesta part de plàstic està feta de PA66 resistent a alta temperatura i presenta una forma complexa amb un gruix mínim de paret de 0,45 mm. El disseny d'aquesta part de plàstic requereix un modelat d'injecció de precisió per garantir la qualitat.

Disseny de motlles:

El disseny de la superfície de separació és el primer pas en el disseny de motlles per a motlles d’injecció de precisió. La selecció de la superfície de separació afecta molt la qualitat de les peces de plàstic, l’ús de motlles i la fabricació. S’ha de seleccionar la superfície de separació tenint en compte la transició natural de la part i el seu efecte sobre l’aspecte. El disseny també ha de considerar la facilitat de processament i fabricació. El posicionament precís és crucial en el modelat d’injecció de precisió i els blocs de posicionament fins s’utilitzen habitualment per a un posicionament de motlles precís. L’article proporciona exemples de dissenys de blocs de superfície i de posicionament fins per a la part de plàstic analitzada.

Disseny detallat del ganxo funcional de plàstic:

El disseny del ganxo de plàstic es centra en assegurar la seva funció, una expulsió suau i una fixació fiable. Per garantir la funció, el disseny considera la posició de generació, la direcció i el control del flaix al ganxo de plàstic. L’expulsió suau s’aconsegueix considerant el pendent de Demoulding per als forats del ganxo de plàstic. El disseny també aborda la fixació i la fiabilitat del ganxo de plàstic dissenyant l'amplada de la barra d'empenta i posicionant adequadament els nuclis.

Disseny de grans insercions:

El disseny d’insercions grans, com les insercions fixades del motlle superior i les insercions de cavitat, és essencial en el modelat d’injecció de precisió. L’article tracta les dimensions i els requisits de material per a les grans insercions i destaca el seu posicionament i fixació en el motlle.

Disseny del sistema d’escapament i expulsió:

El disseny d’escapament és necessari per eliminar l’aire i els gasos volàtils durant el farcit de plàstic de la cavitat del motlle. L’article suggereix tres formes de disseny d’escapament: superfície de separació, bretxa d’incrustacions i expulsió de la part de plàstic. El disseny del sistema d’expulsió ha d’assegurar la força d’expulsió suficient i una disposició equilibrada del sistema d’expulsió. L'article proporciona un exemple de disseny d'expulsió de les barres de push i dissenys de canyes push.

Procés de treball de motlle:

L’article descriu el procés de treball del motlle, des de la injecció de plàstic fos a la cavitat del motlle fins a l’expulsió de parts de plàstic i residus de porta. Explica els papers de diversos components del motlle durant el procés de treball.

En conclusió, la precisió dels motlles de precisió depèn del disseny, del processament i del muntatge de les parts. Aquest article posa de manifest la importància dels requisits tècnics en el disseny de motlles i la consideració de l'estructura de motlles. Insisteix en la importància del disseny de la superfície de separació, el disseny del nucli per a la precisió i el sistema d’escapament i expulsió per aconseguir un modelat d’injecció de precisió. L’article conclou que el disseny de motlles d’injecció de precisió ha aconseguit resultats excel·lents.

En resum, aquest article ampliat proporciona una anàlisi detallada de les consideracions de disseny i fabricació per a motlles d’injecció de precisió, centrada en l’exemple específic d’una beina de frontissa a doble cara. L’article tracta la importància de diversos aspectes del disseny, com ara el disseny de superfície de separació, el posicionament fins, el disseny detallat de ganxos funcionals de plàstic, el disseny de grans insercions, el disseny del sistema d’escapament i l’expulsió i el procés de treball de motlles. Tenint en compte aquests factors, es pot assegurar la qualitat de les peces de plàstic, complint els requisits del client i aconseguint una producció estable.