Entwurfsanalyse und Herstellung von Präzisionsinjektionsform für Scharnierscheide_hinge Knowledge_Tallsen

Zusammenfassung: Durch die Analyse von doppelseitigen Scharnierschichten im Präzisionsspritzguss wird in diesem Artikel das optimale Design der Rahmenauswahl und der feinen Positionierung der Teilungsfläche für unregelmäßige und komplexe Kunststoffteile erörtert. Es wird betont, wie wichtig es ist, Präzision in Kunststoffteilen sicherzustellen, und unterstreicht die Designfähigkeiten für funktionelle Kunststoffhaken mit reibungsloser Auswurf und zuverlässiger Fixierung. Der Artikel erläutert auch die Konstruktionspunkte für Schimmelpilzabgase und ausgewogene Auswurfsysteme. Nachdem die Form in die Produktion gestellt wurde, ist die Qualität der Kunststoffteile stabil und erfüllt die Kundenanforderungen.

Die Qualität von plastischen Teilen im Präzisionsspritzguss wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, einschließlich der Materialien der Kunststoffteile, des Injektionsprozesses, der Injektionsform und der Injektionsformmaschine. Die Injektionsform ist jedoch entscheidend für die Erzielung von Präzisionsinjektionsformungen. Das Design und die Herstellung von Präzisionsinjektionen haben im Vergleich zu allgemeinen Injektionsformungen höhere Anforderungen. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Entwurfsgenauigkeit, die präzise Formpositionierung, das Dichtungsmaterial Design, die Kernfixierung, das Ausgas- und Ausschläge des Kunststoffs, das Gossensystem und die Temperaturregelung.

Prozessanalyse der Kunststoffteilestruktur:

Der Artikel konzentriert sich auf die Analyse einer doppelseitigen Scharnierscheide, die in Kabelbäumen der Automobilverkabelungen verwendet wird. Dieser plastische Teil besteht aus hochtemperaturbeständigem PA66 und verfügt über eine komplexe Form mit einer minimalen Wandstärke von 0,45 mm. Für das Design dieses plastischen Teils sind Präzisionsinjektionsformungen erforderlich, um die Qualität zu gewährleisten.

Schimmeldesign:

Das Abschiedsoberflächendesign ist der erste Schritt in der Schimmelpilzdesign für Präzisionsinjektionsformen. Die Auswahl der Teilungsfläche wirkt sich stark auf die Qualität von Kunststoffteilen, Schimmelgebrauch und Herstellung aus. Die Teilungsfläche sollte unter Berücksichtigung des natürlichen Übergangs des Teils und seiner Wirkung auf das Erscheinungsbild ausgewählt werden. Das Design sollte auch die einfache Verarbeitung und Herstellung berücksichtigen. Eine genaue Positionierung ist bei Präzisionsinjektionsformungen von entscheidender Bedeutung, und feine Positionierungsblöcke werden üblicherweise zur präzisen Formpositionierung verwendet. Der Artikel enthält Beispiele für die Teilungsoberflächen- und Feinpositionierungsblockdesigns für den analysierten plastischen Teil.

Detail Design von funktionalem Kunststoffhaken:

Die Gestaltung des Kunststoffhakens konzentriert sich darauf, seine Funktion, das reibungslose Auswurf und die zuverlässige Fixierung sicherzustellen. Um die Funktion zu gewährleisten, berücksichtigt das Design die Erzeugungsposition, Richtung und Steuerung des Blitzes am Plastikhaken. Ein glattes Ausstoß wird durch Berücksichtigung der teuerenden Neigung für die Plastikhakenlöcher erreicht. Das Design befasst sich auch mit der Befestigung und Zuverlässigkeit des Plastikhakens, indem die Push -Stange -Breite gestaltet und die Kerne ordnungsgemäß positioniert werden.

Großes Einsatzdesign:

Das Design großer Einsätze, wie z. B. feste Einsätze der oberen Form und Hohlraumeinsätze, ist im Präzisionsspritzguss von entscheidender Bedeutung. In dem Artikel werden die Abmessungen und Materialanforderungen für die großen Einsätze erörtert und deren Positionierung und Fixierung in der Form betont.

Abgas- und Auswurfsystemdesign:

Der Auslasskonstruktion ist erforderlich, um Luft und flüchtige Gase während des Plastikfüllung in den Schimmelpilzhöhlen zu beseitigen. Der Artikel schlägt drei Formen des Abgasdesigns vor: Abschiedsoberfläche, Inlay -Lücke und Auswurf des plastischen Teils. Das Ausschlägesystemdesign sollte eine ausreichende Ausschläge und eine ausgewogene Anordnung des Ausschlägesystems gewährleisten. Der Artikel enthält ein Beispiel für Push -Stangen -Auswurf -Layout und Push -Stabdesigns.

Schimmelbearbeitungsprozess:

Der Artikel beschreibt den Arbeitsprozess der Form, von der Injektion von geschmolzenem Kunststoff in die Formhohlheit bis zum Ausstoß von Kunststoffteilen und Gateabfällen. Es erklärt die Rollen verschiedener Komponenten in der Form während des Arbeitsprozesses.

Zusammenfassend hängt die Präzision von Präzisionsformen von der Auslegung, Verarbeitung und Montage von Teilen ab. In diesem Artikel wird die Bedeutung technischer Anforderungen für die Schimmelpilzdesign und die Berücksichtigung der Schimmelpilzstruktur hervorgehoben. Es betont die Bedeutung des Teilungsoberflächendesigns, des Kerndesigns für Präzision sowie das Abgas- und Auswurfsystem für die Erreichung von Präzisionsspritzform. Der Artikel kommt zu dem Schluss, dass das Design der Präzisions -Injektionsform hervorragende Ergebnisse erzielt hat.

Zusammenfassend liefert dieser erweiterte Artikel eine detaillierte Analyse der Konstruktions- und Herstellungsüberlegungen für Präzisionsinjektionsformen, die sich auf das spezifische Beispiel einer doppelseitigen Scharnierscheibe konzentrieren. In dem Artikel wird die Bedeutung verschiedener Konstruktionsaspekte erörtert, einschließlich Abschiedsflächendesign, feiner Positionierung, Detaildesign funktionaler Kunststoffhaken, großer Einsatzdesign, Auslass- und Ausschlägesystemdesign und Schimmelbearbeitung. Durch die Betrachtung dieser Faktoren kann die Qualität plastischer Teile sichergestellt werden, die Kundenanforderungen erfüllen und eine stabile Produktion erreichen.