డిజైన్ విశ్లేషణ మరియు కీలు కోశం_హైంజ్ నాలెడ్జ్_టాల్సెన్ కోసం ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క తయారీ

సారాంశం: ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో డబుల్ సైడెడ్ కీలు కోశాల విశ్లేషణ ద్వారా, ఈ వ్యాసం సక్రమంగా మరియు సంక్లిష్టమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఫ్రేమ్ ఎంపిక మరియు చక్కటి స్థానం యొక్క సరైన రూపకల్పనను చర్చిస్తుంది. ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది మరియు సున్నితమైన ఎజెక్షన్ మరియు నమ్మదగిన స్థిరీకరణతో ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ హుక్స్ కోసం డిజైన్ నైపుణ్యాలను హైలైట్ చేస్తుంది. అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ మరియు సమతుల్య ఎజెక్షన్ సిస్టమ్స్ కోసం డిజైన్ పాయింట్లను కూడా వ్యాసం వివరిస్తుంది. అచ్చు ఉత్పత్తిలో ఉంచిన తరువాత, ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కస్టమర్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత వివిధ కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, వీటిలో ప్లాస్టిక్ భాగాలు, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంతో సహా. ఏదేమైనా, ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చును సాధించడంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణ ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో పోలిస్తే ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ అధిక అవసరాలు. ఈ వ్యాసం డిజైన్ ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితమైన అచ్చు పొజిషనింగ్, సీలింగ్ మెటీరియల్ డిజైన్, కోర్ ఫిక్సింగ్, ప్లాస్టిక్ పార్ట్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్, పోయడం వ్యవస్థ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణపై దృష్టి పెడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణం యొక్క ప్రక్రియ విశ్లేషణ:

ఆటోమోటివ్ వైరింగ్ పట్టీలలో ఉపయోగించే డబుల్ సైడెడ్ కీలు కోశం యొక్క విశ్లేషణపై వ్యాసం దృష్టి పెడుతుంది. ఈ ప్లాస్టిక్ భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక PA66 తో తయారు చేయబడింది మరియు 0.45 మిమీ కనిష్ట గోడ మందంతో సంక్లిష్ట ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రూపకల్పనకు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు అవసరం.

అచ్చు రూపకల్పన:

ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కోసం అచ్చు రూపకల్పనలో విడిపోయే ఉపరితల రూపకల్పన మొదటి దశ. విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఎంపిక ప్లాస్టిక్ భాగాలు, అచ్చు వాడకం మరియు తయారీ యొక్క నాణ్యతను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. భాగం యొక్క సహజ పరివర్తన మరియు ప్రదర్శనపై దాని ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని విడిపోయే ఉపరితలం ఎంచుకోవాలి. డిజైన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ సౌలభ్యాన్ని కూడా పరిగణించాలి. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు చక్కటి పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌లు సాధారణంగా ఖచ్చితమైన అచ్చు స్థానానికి ఉపయోగించబడతాయి. విశ్లేషించబడిన ప్లాస్టిక్ భాగం కోసం ఉపరితలం మరియు చక్కటి పొజిషనింగ్ బ్లాక్ డిజైన్లను విడిపోవడానికి వ్యాసం ఉదాహరణలను అందిస్తుంది.

ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ హుక్ యొక్క వివరాల రూపకల్పన:

ప్లాస్టిక్ హుక్ యొక్క రూపకల్పన దాని పనితీరు, మృదువైన ఎజెక్షన్ మరియు నమ్మదగిన స్థిరీకరణను నిర్ధారించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. పనితీరును నిర్ధారించడానికి, డిజైన్ ప్లాస్టిక్ హుక్ వద్ద తరం స్థానం, దిశ మరియు ఫ్లాష్ నియంత్రణను పరిగణిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ హుక్ రంధ్రాల కోసం డెమిల్డింగ్ వాలును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మృదువైన ఎజెక్షన్ సాధించబడుతుంది. పుష్ రాడ్ వెడల్పును రూపకల్పన చేయడం ద్వారా మరియు కోర్లను సరిగ్గా ఉంచడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ హుక్ యొక్క ఫిక్సింగ్ మరియు విశ్వసనీయతను కూడా డిజైన్ పరిష్కరిస్తుంది.

పెద్ద చొప్పించు డిజైన్:

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఎగువ అచ్చు స్థిర ఇన్సర్ట్‌లు మరియు కుహరం ఇన్సర్ట్‌లు వంటి పెద్ద ఇన్సర్ట్‌ల రూపకల్పన అవసరం. వ్యాసం పెద్ద ఇన్సర్ట్‌ల కోసం కొలతలు మరియు భౌతిక అవసరాలను చర్చిస్తుంది మరియు అచ్చులో వాటి స్థానం మరియు స్థిరీకరణను నొక్కి చెబుతుంది.

ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ డిజైన్:

అచ్చు కుహరంలో ప్లాస్టిక్ నింపేటప్పుడు గాలి మరియు అస్థిర వాయువులను తొలగించడానికి ఎగ్జాస్ట్ డిజైన్ అవసరం. వ్యాసం ఎగ్జాస్ట్ డిజైన్ యొక్క మూడు రూపాలను సూచిస్తుంది: విడిపోయే ఉపరితలం, పొదుగు అంతరం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఎజెక్షన్. ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ డిజైన్ తగినంత ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క సమతుల్య అమరికను నిర్ధారించాలి. వ్యాసం పుష్ రాడ్ ఎజెక్షన్ లేఅవుట్ మరియు పుష్ రాడ్ డిజైన్లకు ఉదాహరణను అందిస్తుంది.

అచ్చు పని ప్రక్రియ:

కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం నుండి ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు గేట్ వ్యర్థాలను ఎజెక్షన్ చేయడం వరకు అచ్చు యొక్క పని ప్రక్రియను వ్యాసం వివరిస్తుంది. ఇది పని ప్రక్రియలో అచ్చులో వివిధ భాగాల పాత్రలను వివరిస్తుంది.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితత్వం భాగాల రూపకల్పన, ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ వ్యాసం అచ్చు రూపకల్పనలో సాంకేతిక అవసరాల యొక్క ప్రాముఖ్యతను మరియు అచ్చు నిర్మాణం యొక్క పరిశీలనను హైలైట్ చేస్తుంది. ఇది ఉపరితల రూపకల్పన, ఖచ్చితత్వం కోసం కోర్ డిజైన్ మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చును సాధించడంలో ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన అద్భుతమైన ఫలితాలను సాధించిందని వ్యాసం తేల్చింది.

సారాంశంలో, ఈ విస్తరించిన వ్యాసం ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కోసం డిజైన్ మరియు తయారీ పరిగణనల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణను అందిస్తుంది, ఇది డబుల్ సైడెడ్ కీలు కోశం యొక్క నిర్దిష్ట ఉదాహరణపై దృష్టి పెడుతుంది. ఉపరితల రూపకల్పన, చక్కటి పొజిషనింగ్, ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ హుక్స్ యొక్క వివరాల రూపకల్పన, పెద్ద చొప్పించు డిజైన్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ డిజైన్ మరియు అచ్చు పని ప్రక్రియతో సహా వివిధ డిజైన్ అంశాల యొక్క ప్రాముఖ్యతను వ్యాసం చర్చిస్తుంది. ఈ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని సాధించడం.