डिज़ाइन विश्लेषण और काज म्यान के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण

सारांश: सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में डबल-पक्षीय काज म्यान के विश्लेषण के माध्यम से, यह लेख अनियमित और जटिल प्लास्टिक भागों के लिए बिदाई सतह की फ्रेम चयन और ठीक स्थिति के इष्टतम डिजाइन पर चर्चा करता है। यह प्लास्टिक भागों में सटीकता सुनिश्चित करने के महत्व पर जोर देता है और चिकनी इजेक्शन और विश्वसनीय निर्धारण के साथ कार्यात्मक प्लास्टिक हुक के लिए डिजाइन कौशल पर प्रकाश डालता है। लेख मोल्ड निकास और संतुलित इजेक्शन सिस्टम के लिए डिज़ाइन पॉइंट भी बताता है। मोल्ड को उत्पादन में डालने के बाद, प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता स्थिर है और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें प्लास्टिक भागों की सामग्री, इंजेक्शन प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन शामिल हैं। हालांकि, इंजेक्शन मोल्ड सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण है। सटीक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण में सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अधिक आवश्यकताएं होती हैं। यह लेख डिजाइन सटीकता, सटीक मोल्ड स्थिति, सीलिंग सामग्री डिजाइन, कोर फिक्सिंग, प्लास्टिक भाग निकास और इजेक्शन सिस्टम, डालने की प्रणाली और तापमान नियंत्रण पर केंद्रित है।

प्लास्टिक भागों संरचना का प्रक्रिया विश्लेषण:

लेख ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस में उपयोग किए जाने वाले एक डबल-पक्षीय काज म्यान के विश्लेषण पर केंद्रित है। यह प्लास्टिक का हिस्सा उच्च तापमान प्रतिरोधी PA66 से बना है और 0.45 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई के साथ एक जटिल आकार की सुविधा है। इस प्लास्टिक भाग के डिजाइन को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता होती है।

मोल्ड डिजाइन:

पार्टिंग सतह डिजाइन सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए मोल्ड डिज़ाइन में पहला कदम है। बिदाई सतह का चयन प्लास्टिक भागों, मोल्ड के उपयोग और विनिर्माण की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है। बिदाई सतह को भाग के प्राकृतिक संक्रमण और उपस्थिति पर इसके प्रभाव को देखते हुए चुना जाना चाहिए। डिजाइन को प्रसंस्करण और विनिर्माण में आसानी पर भी विचार करना चाहिए। सटीक पोजिशनिंग सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में महत्वपूर्ण है, और ठीक पोजिशनिंग ब्लॉक आमतौर पर सटीक मोल्ड पोजिशनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। लेख विश्लेषण किए गए प्लास्टिक भाग के लिए बिदाई सतह और ठीक स्थिति ब्लॉक डिजाइन के उदाहरण प्रदान करता है।

कार्यात्मक प्लास्टिक हुक का विस्तार डिजाइन:

प्लास्टिक हुक का डिज़ाइन इसके कार्य, चिकनी इजेक्शन और विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करने पर केंद्रित है। फ़ंक्शन सुनिश्चित करने के लिए, डिज़ाइन प्लास्टिक हुक पर पीढ़ी की स्थिति, दिशा और फ्लैश के नियंत्रण पर विचार करता है। प्लास्टिक हुक छेद के लिए डिमोल्डिंग ढलान पर विचार करके चिकनी इजेक्शन प्राप्त किया जाता है। डिज़ाइन पुश रॉड की चौड़ाई को डिजाइन करके और कोर को ठीक से पोजिशन करके प्लास्टिक हुक के फिक्सिंग और विश्वसनीयता को भी संबोधित करता है।

बड़े सम्मिलित डिजाइन:

बड़े आवेषण का डिजाइन, जैसे कि ऊपरी मोल्ड फिक्स्ड इंसर्ट और कैविटी इंसर्ट, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में आवश्यक है। लेख बड़े आवेषण के लिए आयामों और सामग्री की आवश्यकताओं पर चर्चा करता है और मोल्ड में उनकी स्थिति और निर्धारण पर जोर देता है।

निकास और अस्वीकृति प्रणाली डिजाइन:

मोल्ड गुहा में प्लास्टिक भरने के दौरान हवा और वाष्पशील गैसों को खत्म करने के लिए निकास डिजाइन आवश्यक है। लेख में निकास डिजाइन के तीन रूपों का सुझाव दिया गया है: बिदाई सतह, जड़ना गैप, और प्लास्टिक भाग की इजेक्शन। इजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन को पर्याप्त इजेक्शन बल और इजेक्शन सिस्टम की संतुलित व्यवस्था सुनिश्चित करनी चाहिए। लेख पुश रॉड इजेक्शन लेआउट और पुश रॉड डिज़ाइन का एक उदाहरण प्रदान करता है।

मोल्ड कार्य प्रक्रिया:

लेख में मोल्ड की कामकाजी प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, पिघले हुए प्लास्टिक के इंजेक्शन से मोल्ड गुहा में प्लास्टिक भागों और गेट कचरे की अस्वीकृति तक। यह काम करने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड में विभिन्न घटकों की भूमिकाओं की व्याख्या करता है।

अंत में, सटीक मोल्ड की सटीकता भागों के डिजाइन, प्रसंस्करण और विधानसभा पर निर्भर करती है। यह लेख मोल्ड डिजाइन में तकनीकी आवश्यकताओं के महत्व और मोल्ड संरचना के विचार पर प्रकाश डालता है। यह बिदाई सतह डिजाइन, सटीकता के लिए कोर डिजाइन, और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग को प्राप्त करने में निकास और इजेक्शन प्रणाली के महत्व पर जोर देता है। लेख का निष्कर्ष है कि सटीक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन ने उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त किए हैं।

सारांश में, यह विस्तारित लेख सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए डिजाइन और विनिर्माण विचारों का एक विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है, जो एक दो तरफा काज म्यान के विशिष्ट उदाहरण पर ध्यान केंद्रित करता है। लेख में विभिन्न डिजाइन पहलुओं के महत्व पर चर्चा की गई है, जिसमें सतह के डिजाइन, ठीक स्थिति, कार्यात्मक प्लास्टिक हुक का विस्तार डिजाइन, बड़े सम्मिलित डिजाइन, निकास और इजेक्शन सिस्टम डिजाइन और मोल्ड वर्किंग प्रक्रिया शामिल हैं। इन कारकों पर विचार करके, प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता को सुनिश्चित किया जा सकता है, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करना और स्थिर उत्पादन प्राप्त करना।