تحليل التصميم وتصنيع قالب الحقن الدقيق للمواد المعرفة kning

ملخص: من خلال تحليل أغماد المفصلات ذات الوجهين في صب الحقن الدقيق ، تناقش هذه المقالة التصميم الأمثل لاختيار الإطار والوضع الدقيق لسطح الفراق للأجزاء البلاستيكية غير المنتظمة والمعقدة. ويؤكد على أهمية ضمان الدقة في الأجزاء البلاستيكية ويسلط الضوء على مهارات التصميم للخطافات البلاستيكية الوظيفية مع طرد سلس وتثبيت موثوق به. تشرح المقالة أيضًا نقاط التصميم الخاصة بعادم العفن وأنظمة الطرد المتوازنة. بعد وضع القالب في الإنتاج ، تكون جودة الأجزاء البلاستيكية مستقرة وتفي بمتطلبات العملاء.

تتأثر جودة الأجزاء البلاستيكية في صب الحقن الدقيق بعوامل مختلفة ، بما في ذلك مواد الأجزاء البلاستيكية ، وعملية الحقن ، وقالب الحقن ، وآلة صب الحقن. ومع ذلك ، فإن قالب الحقن أمر بالغ الأهمية في تحقيق صب الدقة. تصميم وتصنيع حقن الدقة لها متطلبات أعلى مقارنة بقولبة الحقن العامة. تركز هذه المقالة على دقة التصميم ، وتحديد وضع العفن الدقيق ، وتصميم مواد الختم ، والتثبيت الأساسي ، ونظام العادم الجزئي ونظام الطرد ، ونظام صب ، والتحكم في درجة الحرارة.

تحليل العملية لهيكل الأجزاء البلاستيكية:

تركز المقالة على تحليل غمد المفصل على الوجهين المستخدم في تسخير الأسلاك السيارات. هذا الجزء البلاستيكي مصنوع من PA66 مقاوم للدرجات الحرارة العالية ويتميز بشيك معقد مع الحد الأدنى لسمك الجدار يبلغ 0.45 ملم. يتطلب تصميم هذا الجزء البلاستيكي قولبة الحقن الدقيقة لضمان الجودة.

تصميم العفن:

تصميم سطح الفراق هو الخطوة الأولى في تصميم القالب لقوالب الحقن الدقيقة. يؤثر اختيار سطح الفراق بشكل كبير على جودة الأجزاء البلاستيكية واستخدام العفن والتصنيع. يجب اختيار سطح الفراق بالنظر إلى الانتقال الطبيعي للجزء وتأثيره على المظهر. يجب أن ينظر التصميم أيضًا في سهولة المعالجة والتصنيع. تحديد المواقع الدقيقة أمر بالغ الأهمية في صب الحقن الدقيق ، وتستخدم كتل تحديد المواقع الدقيقة بشكل شائع لتحديد وضع العفن الدقيق. تقدم المقالة أمثلة على تصاميم فراق السطح والمواقع الدقيقة للجزء البلاستيكي الذي تم تحليله.

تصميم تفصيلي لخطاف بلاستيكي وظيفي:

يركز تصميم الخطاف البلاستيكي على ضمان وظيفته ، والطرد السلس ، والتثبيت الموثوق به. لضمان الوظيفة ، ينظر التصميم في وضع التوليد والاتجاه والتحكم في الفلاش في الخطاف البلاستيكي. يتم طرد السلس من خلال النظر في منحدر demoulding لثقوب الخطاف البلاستيكية. يعالج التصميم أيضًا إصلاح وموثوقية الخطاف البلاستيكي من خلال تصميم عرض قضيب الدفع ووضع النوى بشكل صحيح.

تصميم إدراج كبير:

يعد تصميم الإدراج الكبيرة ، مثل الإدراج الثابتة للعفن العلوي وإدراج التجويف ، ضروريًا في صب الحقن الدقيق. تناقش المقالة الأبعاد ومتطلبات المواد للإدراج الكبيرة وتؤكد وضعها وتثبيتها في القالب.

تصميم نظام العادم والطرد:

يعد تصميم العادم ضروريًا للتخلص من الغازات الهوائية والمتطايرة أثناء ملء البلاستيك في تجويف القالب. تقترح المقالة ثلاثة أشكال من تصميم العادم: فراق سطح ، فجوة البطانة ، وفرع الجزء البلاستيكي. يجب أن يضمن تصميم نظام الطرد قوة طرد كافية وترتيب متوازن لنظام الطرد. تقدم المقالة مثالًا على تصميم طرد قضيب الدفع وتصميمات قضيب الدفع.

العفن عملية العمل:

تصف المقالة عملية عمل القالب ، من حقن البلاستيك المنصهر إلى تجويف القالب إلى طرد الأجزاء البلاستيكية ونفايات البوابة. يشرح أدوار المكونات المختلفة في القالب أثناء عملية العمل.

في الختام ، تعتمد دقة القوالب الدقيقة على تصميم الأجزاء ومعالجتها وتجميعها. تبرز هذه المقالة أهمية المتطلبات الفنية في تصميم العفن والنظر في هيكل القالب. إنه يشدد على أهمية تصميم سطح الفراق ، والتصميم الأساسي للدقة ، ونظام العادم والطرد في تحقيق صب الحقن الدقيق. يخلص المقال إلى أن تصميم قالب الحقن الدقيق قد حقق نتائج ممتازة.

باختصار ، توفر هذه المقالة الموسعة تحليلًا مفصلاً لاعتبارات التصميم والتصنيع لقوالب الحقن الدقة ، مع التركيز على مثال محدد على غمد المفصل على الوجهين. تناقش المقالة أهمية مختلف جوانب التصميم ، بما في ذلك تصميم سطح الفراق ، وتحديد المواقع الدقيقة ، وتصميم التفاصيل للخطافات البلاستيكية الوظيفية ، وتصميم إدراج كبير ، وتصميم نظام العادم والطرد ، وعملية عمل العفن. من خلال النظر في هذه العوامل ، يمكن ضمان جودة الأجزاء البلاستيكية ، وتلبية متطلبات العملاء وتحقيق الإنتاج المستقر.