概要:精密な射出成形における両面ヒンジシースの分析を通じて、この記事では、不規則で複雑なプラスチック部品の別れの表面のフレーム選択の最適な設計と微細な位置について説明します。 プラスチック部品の精度を確保することの重要性を強調し、滑らかな排出と信頼できる固定を伴う機能的なプラスチックフックの設計スキルを強調します。 この記事では、金型排気とバランスの取れた排出システムの設計ポイントについても説明しています。 金型が生産された後、プラスチック部品の品質は安定しており、顧客の要件を満たしています。
精密な射出成形におけるプラスチック部品の品質は、プラスチック部品の材料、噴射プロセス、射出型、射出成形機など、さまざまな要因の影響を受けます。 ただし、射出型は、精密な射出成形を達成する上で重要です。 精密射出金型の設計と製造は、一般的な射出成形と比較してより高い要件を持っています。 この記事では、設計の精度、正確な金型位置決め、シーリング材料設計、コア固定、プラスチック部品排気と排出システム、注入システム、温度制御に焦点を当てています。
プラスチック部品構造のプロセス分析:
この記事では、自動車用ワイヤーハーネスで使用される両面ヒンジシースの分析に焦点を当てています。 このプラスチック部品は、高温耐性Pa66で作られており、壁の厚さが最小0.45mmの複雑な形状を特徴としています。 このプラスチック部品の設計には、品質を確保するために精密な射出成形が必要です。
金型デザイン:
別れの表面設計は、精密な射出型のカビ設計の最初のステップです。 別れの表面の選択は、プラスチック部品の品質、カビの使用、製造に大きく影響します。 部品の自然な遷移と外観への影響を考慮して、分離面を選択する必要があります。 設計では、加工と製造の容易さも考慮する必要があります。 正確なポジショニングは、精密な射出成形において重要であり、正確なカビの位置決めには一般的に微細なポジショニングブロックが使用されます。 この記事では、分析されたプラスチック部品の別れの表面と細かい位置決めブロック設計の例を提供します。
機能的なプラスチックフックの詳細デザイン:
プラスチックフックの設計は、その機能、滑らかな排出、信頼できる固定の確保に焦点を当てています。 機能を確保するために、設計は、プラスチックフックでのフラッシュの生成位置、方向、および制御を考慮します。 滑らかな排出は、プラスチックのフック穴のデモンデリングスロープを考慮することにより実現されます。 また、プッシュロッドの幅を設計し、コアを適切に配置することにより、プラスチックフックの固定と信頼性にも対処します。
大きな挿入設計:
上部金型固定インサートやキャビティインサートなどの大きなインサートの設計は、精密な射出成形に不可欠です。 この記事では、大きな挿入物の寸法と材料の要件について説明し、金型への位置決めと固定を強調しています。
排気および排出システムの設計:
排気設計は、カビの空洞にプラスチック充填中に空気と揮発性ガスを排除するために必要です。 この記事では、排気設計の3つの形態を示唆しています:別れの表面、インレイギャップ、プラスチック部品の排出。 排出システムの設計は、十分な排出力と排出システムのバランスの取れた配置を確保する必要があります。 この記事は、プッシュロッド排出レイアウトとプッシュロッドのデザインの例を示しています。
金型作業プロセス:
この記事では、溶融プラスチックのカビの空洞への注入から、プラスチック部品や門廃棄物の排出まで、カビの作業プロセスについて説明します。 作業プロセス中の金型におけるさまざまなコンポーネントの役割を説明します。
結論として、精密金型の精度は、部品の設計、処理、およびアセンブリに依存します。 この記事では、カビの設計における技術的要件の重要性と金型構造の考慮を強調しています。 それは、精密な射出成形を達成する上で、表面設計、精密のコア設計、および排気および排出システムの重要性を強調します。 この記事では、精密射出型カビの設計が優れた結果を達成したと結論付けています。
要約すると、この拡張された記事は、両面ヒンジシースの特定の例に焦点を当てた、精密な射出型の設計と製造の考慮事項の詳細な分析を提供します。 この記事では、別れの表面設計、微細なポジショニング、機能的なプラスチックフックの詳細設計、大規模な挿入設計、排気および排出システムの設計、金型作業プロセスなど、さまざまな設計の側面の重要性について説明します。 これらの要因を考慮することにより、プラスチック部品の品質を確保し、顧客の要件を満たし、安定した生産を達成できます。
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