Анализ дизайна и изготовление формы точной инъекции для шарнирной ножницы

Резюме: Благодаря анализу двухсторонних шарнирных оболочек в формованном литью с точной инъекцией, в этой статье обсуждается оптимальная конструкция выбора кадров и тонкое расположение поверхности разделения для нерегулярных и сложных пластиковых деталей. Он подчеркивает важность обеспечения точности в пластиковых деталях и подчеркивает навыки проектирования для функциональных пластиковых крючков с плавным выбросом и надежной фиксацией. В статье также объясняется точки проектирования для выхлопных и сбалансированных систем выброса. После того, как плесень вкладывается в производство, качество пластиковых деталей стабильно и соответствует требованиям клиентов.

На качество пластиковых деталей в формовании точной инъекции влияет различные факторы, в том числе материалы пластиковых деталей, процесс впрыска, формование под давлением и машину для литья под давлением. Тем не менее, подпредь иметь решающее значение для достижения точного литья инъекции. Конструкция и производство с точной инъекцией и производство имеет более высокие требования по сравнению с общим литьем инъекции. Эта статья посвящена точности конструкции, точное расположение плесени, конструкцию запечатывания материала, фиксацию ядра, пластиковую часть выхлопной системы и выброса системы, систему заливки и контроль температуры.

Анализ процесса структуры пластиковых деталей:

Статья посвящена анализу двухсторонней шарнирной оболочки, используемой в автомобильных жгутах проводки. Эта пластиковая часть состоит из высокотемпературного PA66 и имеет сложную форму с минимальной толщиной стенки 0,45 мм. Конструкция этой пластиковой части требует точного литья впрыска для обеспечения качества.

Дизайн плесени:

Прощальная конструкция поверхности является первым шагом в конструкции пресс -формы для точных форм для впрыска. Выбор полемйной поверхности сильно влияет на качество пластиковых деталей, использования плесени и производства. Объемная поверхность должна быть выбрана с учетом естественного перехода детали и ее влияния на внешний вид. Конструкция также должна учитывать простоту обработки и производства. Точное позиционирование имеет решающее значение для формования точного инъекции, а блоки тонкого позиционирования обычно используются для точного расположения плесени. В статье приведены примеры расщепления поверхности и конструкций с тонким позиционированием для проанализированной пластиковой детали.

Детальный дизайн функционального пластикового крючка:

Конструкция пластикового крючка фокусируется на обеспечении его функции, плавного выброса и надежной фиксации. Чтобы обеспечить функцию, дизайн учитывает положение генерации, направление и управление вспышкой на пластиковом крючке. Плавное выброс достигается путем рассмотрения наклона демонгирования для пластиковых отверстий крючков. Дизайн также рассматривает фиксацию и надежность пластикового крючка, проектируя ширину толкателя и правильно располагая ядра.

Большой дизайн вставки:

Конструкция больших вставок, таких как фиксированные вставки верхней плесени и вставки полости, имеет важное значение для формования точной инъекции. В статье обсуждаются размеры и требования к материалам для больших вставок и подчеркивают их позиционирование и фиксацию в форме.

Проект системы выхлопных газов и выбросов:

Конструкция выхлопных газов необходима для устранения воздуха и летучих газов во время пластикового заполнения в полости пресс -формы. В статье предлагается три формы конструкции выхлопных газов: расщепление поверхности, промежуток инкрустации и выброс пластической части. Конструкция системы выброса должна обеспечить достаточную силу выброса и сбалансированное расположение системы выброса. В статье приведен пример макета выброса тошкового стержня и конструкции толкания стержня.

Процесс работы плесени:

В статье описывается рабочий процесс плесени, от инъекции расплавленного пластика в полость формы до выброса пластиковых частей и отходов затвора. Это объясняет роли различных компонентов в форме во время рабочего процесса.

В заключение, точность точных форм зависит от конструкции, обработки и сборки деталей. В этой статье подчеркивается важность технических требований в проектировании плесени и рассмотрение структуры плесени. Он подчеркивает значимость проектирования поверхности разделения, конструкции ядра для точности и системы выхлопных газов и выбросов в достижении точного литья инъекции. В статье делается вывод, что конструкция точной инъекции плесени достигла отличных результатов.

Таким образом, эта расширенная статья содержит подробный анализ проектных и производственных соображений для форм точных инъекций, сосредоточенного на конкретном примере двухсторонней шарнирной обшивки. В статье обсуждается важность различных аспектов проектирования, в том числе разделение конструкции поверхности, тонкое позиционирование, деталь проектирования функциональных пластиковых крючков, проектирование больших вставки, проектирование системы выхлопных газов и выброса и процесс работы плесени. Рассматривая эти факторы, качество пластиковых деталей может быть обеспечено, удовлетворение требований клиентов и достижение стабильного производства.