Analisis desain dan pembuatan cetakan injeksi presisi untuk engsel sheath_hinge knowledge_tallsen

Ringkasan: Melalui analisis selubung engsel dua sisi dalam cetakan injeksi presisi, artikel ini membahas desain optimal pemilihan bingkai dan posisi halus permukaan perpisahan untuk bagian plastik yang tidak teratur dan kompleks. Ini menekankan pentingnya memastikan ketepatan pada bagian plastik dan menyoroti keterampilan desain untuk kait plastik fungsional dengan ejeksi halus dan fiksasi yang andal. Artikel ini juga menjelaskan titik desain untuk knalpot cetakan dan sistem ejeksi seimbang. Setelah cetakan dimasukkan ke dalam produksi, kualitas bagian plastik stabil dan memenuhi kebutuhan pelanggan.

Kualitas bagian plastik dalam cetakan injeksi presisi dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk bahan bagian plastik, proses injeksi, cetakan injeksi, dan mesin cetakan injeksi. Namun, cetakan injeksi sangat penting dalam mencapai cetakan injeksi presisi. Desain dan manufaktur cetakan injeksi presisi memiliki persyaratan yang lebih tinggi dibandingkan dengan cetakan injeksi umum. Artikel ini berfokus pada akurasi desain, penentuan posisi cetakan yang tepat, desain bahan penyegelan, pemasangan inti, sistem knalpot dan ejeksi bagian plastik, sistem tuang, dan kontrol suhu.

Analisis proses struktur bagian plastik:

Artikel ini berfokus pada analisis selubung engsel dua sisi yang digunakan dalam harness kabel otomotif. Bagian plastik ini terbuat dari PA66 tahan suhu tinggi dan memiliki bentuk yang kompleks dengan ketebalan dinding minimum 0,45mm. Desain bagian plastik ini membutuhkan cetakan injeksi presisi untuk memastikan kualitas.

Desain cetakan:

Desain permukaan perpisahan adalah langkah pertama dalam desain cetakan untuk cetakan injeksi presisi. Pemilihan permukaan perpisahan sangat mempengaruhi kualitas bagian plastik, penggunaan cetakan, dan pembuatan. Permukaan perpisahan harus dipilih dengan mempertimbangkan transisi alami bagian dan pengaruhnya terhadap penampilan. Desainnya juga harus mempertimbangkan kemudahan pemrosesan dan manufaktur. Penentuan posisi yang akurat sangat penting dalam cetakan injeksi presisi, dan blok penentuan posisi halus umumnya digunakan untuk penentuan posisi cetakan yang tepat. Artikel ini memberikan contoh -contoh desain blok permukaan perpisahan dan pemosisian halus untuk bagian plastik yang dianalisis.

Desain detail kait plastik fungsional:

Desain kait plastik berfokus pada memastikan fungsinya, ejeksi halus, dan fiksasi yang andal. Untuk memastikan fungsi, desain mempertimbangkan posisi generasi, arah, dan kontrol flash pada kait plastik. Ejeksi halus dicapai dengan mempertimbangkan kemiringan demoulding untuk lubang kait plastik. Desainnya juga membahas pemasangan dan keandalan kait plastik dengan merancang lebar batang dorong dan memposisikan inti dengan benar.

Desain Sisipan Besar:

Desain sisipan besar, seperti sisipan tetap cetakan atas dan sisipan rongga, sangat penting dalam cetakan injeksi presisi. Artikel ini membahas dimensi dan persyaratan material untuk sisipan besar dan menekankan posisi dan fiksasi mereka dalam cetakan.

Desain Sistem Knalpot dan Ejeksi:

Desain knalpot diperlukan untuk menghilangkan gas dan gas yang mudah menguap selama pengisian plastik di rongga cetakan. Artikel ini menyarankan tiga bentuk desain knalpot: permukaan perpisahan, celah inlay, dan ejeksi bagian plastik. Desain sistem ejeksi harus memastikan gaya ejeksi yang cukup dan pengaturan yang seimbang dari sistem ejeksi. Artikel ini memberikan contoh tata letak ejeksi batang dorong dan desain batang dorong.

Proses kerja cetakan:

Artikel ini menjelaskan proses kerja cetakan, dari injeksi plastik cair ke dalam rongga cetakan hingga pengusiran bagian plastik dan limbah gerbang. Ini menjelaskan peran berbagai komponen dalam cetakan selama proses kerja.

Sebagai kesimpulan, ketepatan cetakan presisi tergantung pada desain, pemrosesan, dan perakitan bagian. Artikel ini menyoroti pentingnya persyaratan teknis dalam desain cetakan dan pertimbangan struktur cetakan. Ini menekankan pentingnya desain permukaan perpisahan, desain inti untuk presisi, dan sistem knalpot dan ejeksi dalam mencapai cetakan injeksi presisi. Artikel ini menyimpulkan bahwa desain cetakan injeksi presisi telah mencapai hasil yang sangat baik.

Singkatnya, artikel yang diperluas ini memberikan analisis terperinci tentang pertimbangan desain dan manufaktur untuk cetakan injeksi presisi, dengan fokus pada contoh spesifik selubung engsel dua sisi. Artikel ini membahas pentingnya berbagai aspek desain, termasuk desain permukaan perpisahan, posisi halus, desain detail kait plastik fungsional, desain sisipan besar, desain sistem knalpot dan ejeksi, dan proses kerja cetakan. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor ini, kualitas suku cadang plastik dapat dipastikan, memenuhi persyaratan pelanggan dan mencapai produksi yang stabil.