Análisis de diseño y fabricación de moho de inyección de precisión para la bisagra steath_hinge conocimiento_tallsen

Resumen: a través del análisis de las vainas de bisagra de doble cara en el moldeo por inyección de precisión, este artículo analiza el diseño óptimo de la selección del marco y el posicionamiento fino de la superficie de separación para piezas de plástico irregulares y complejas. Enfatiza la importancia de garantizar la precisión en las piezas de plástico y destaca las habilidades de diseño para ganchos de plástico funcionales con expulsión suave y fijación confiable. El artículo también explica los puntos de diseño para el escape de moho y los sistemas de eyección equilibrados. Después de poner el molde en producción, la calidad de las piezas de plástico es estable y cumple con los requisitos del cliente.

La calidad de las piezas de plástico en el moldeo por inyección de precisión se ve afectada por varios factores, incluidos los materiales de las piezas de plástico, el proceso de inyección, el molde de inyección y la máquina de moldeo por inyección. Sin embargo, el molde de inyección es crucial para lograr el moldeo por inyección de precisión. El diseño y la fabricación de molde de inyección de precisión tienen requisitos más altos en comparación con el moldeo de inyección general. Este artículo se centra en la precisión del diseño, el posicionamiento preciso del molde, el diseño de material de sellado, la fijación de núcleo, el sistema de escape y la eyección de la parte de plástico, el sistema de vertido y el control de la temperatura.

Análisis de procesos de la estructura de piezas de plástico:

El artículo se centra en el análisis de una vaina de bisagra de doble cara utilizada en arneses de cableado automotriz. Esta parte de plástico está hecha de PA66 resistente a alta temperatura y presenta una forma compleja con un espesor mínimo de pared de 0.45 mm. El diseño de esta parte de plástico requiere un moldeo por inyección de precisión para garantizar la calidad.

Diseño de moldes:

El diseño de la superficie de separación es el primer paso en el diseño de moho para moldes de inyección de precisión. La selección de la superficie de separación afecta en gran medida la calidad de las piezas de plástico, el uso de moho y la fabricación. La superficie de separación debe seleccionarse considerando la transición natural de la pieza y su efecto sobre la apariencia. El diseño también debe considerar la facilidad de procesamiento y fabricación. El posicionamiento preciso es crucial en el moldeo por inyección de precisión, y los bloques de posicionamiento fino se usan comúnmente para un posicionamiento preciso de molde. El artículo proporciona ejemplos de la superficie de separación y los diseños de bloques de posicionamiento fino para la parte de plástico analizado.

Diseño detallado del gancho de plástico funcional:

El diseño del gancho de plástico se centra en garantizar su función, expulsión suave y fijación confiable. Para garantizar la función, el diseño considera la posición de generación, la dirección y el control del flash en el gancho de plástico. Se logra una eyección suave al considerar la pendiente del desmoldeo para los agujeros de gancho de plástico. El diseño también aborda la fijación y confiabilidad del gancho de plástico mediante el diseño del ancho de la varilla de empuje y colocando adecuadamente los núcleos.

Diseño de inserción grande:

El diseño de insertos grandes, como insertos fijos de moho superior e inserciones de cavidad, es esencial en el moldeo por inyección de precisión. El artículo analiza las dimensiones y los requisitos de material para los grandes insertos y enfatiza su posicionamiento y fijación en el molde.

Diseño del sistema de escape y eyección:

El diseño de escape es necesario para eliminar el aire y los gases volátiles durante el relleno de plástico en la cavidad del moho. El artículo sugiere tres formas de diseño de escape: superficie de separación, brecha de incrustación y expulsión de la parte de plástico. El diseño del sistema de eyección debe garantizar una fuerza de eyección suficiente y una disposición equilibrada del sistema de eyección. El artículo proporciona un ejemplo de diseño de eyección de la barra de empuje y diseños de varilla de empuje.

Proceso de trabajo de moho:

El artículo describe el proceso de trabajo del molde, desde la inyección de plástico fundido hasta la cavidad del moho hasta la expulsión de piezas de plástico y desechos de la puerta. Explica los roles de varios componentes en el molde durante el proceso de trabajo.

En conclusión, la precisión de los moldes de precisión depende del diseño, procesamiento y ensamblaje de piezas. Este artículo destaca la importancia de los requisitos técnicos en el diseño de moho y la consideración de la estructura del moho. Destaca la importancia del diseño de la superficie de separación, el diseño del núcleo para la precisión y el sistema de escape y expulsión para lograr el moldeo por inyección de precisión. El artículo concluye que el diseño de molde de inyección de precisión ha logrado excelentes resultados.

En resumen, este artículo ampliado proporciona un análisis detallado de las consideraciones de diseño y fabricación para moldes de inyección de precisión, centrándose en el ejemplo específico de una vaina de bisagra de doble cara. El artículo analiza la importancia de varios aspectos de diseño, incluido el diseño de la superficie de separación, el posicionamiento fino, el diseño detallado de ganchos de plástico funcionales, diseño de inserción grande, diseño de sistemas de escape y eyección y proceso de trabajo de moho. Al considerar estos factores, se puede garantizar la calidad de las piezas de plástico, cumplir con los requisitos del cliente y lograr una producción estable.