Analýza konštrukcie a výroba presnej injekčnej formy pre záves Sheath_inge Knowledge_tallsen

Zhrnutie: Prostredníctvom analýzy obojstranných plášťov závesu pri presnom vstrekovaní tohto článku pojednáva o optimálnom návrhu výberu rámu a jemného umiestnenia rozlúčkového povrchu pre nepravidelné a zložité plastové časti. Zdôrazňuje dôležitosť zabezpečenia presnosti v plastových častiach a zdôrazňuje konštrukčné zručnosti pre funkčné plastové háčiky s hladkým vyhadzovaním a spoľahlivou fixáciou. Článok tiež vysvetľuje konštrukčné body pre výfukové a vyvážené vyhadzovacie systémy. Po vložení formy je kvalita plastových častí stabilná a spĺňa požiadavky zákazníkov.

Kvalita plastových častí v presnom vstrekovaní je ovplyvnená rôznymi faktormi vrátane materiálov plastových častí, procesu vstrekovania, vstrekovacej formy a vstrekovacieho stroja. Vstrekovacia forma je však rozhodujúca pri dosahovaní presného vstrekovania. Návrh a výroba formy presnosti majú vyššie požiadavky v porovnaní so všeobecným vstrekovaním. Tento článok sa zameriava na presnosť návrhu, presné umiestnenie foriem, návrh tesniacich materiálov, upevnenie jadra, výfukový a vyhadzovací systém plastových dielov, nalievací systém a reguláciu teploty.

Procesná analýza štruktúry plastových dielov:

Článok sa zameriava na analýzu obojstranného závesného puzdra používaného v automobilových káblových zväzkoch. Táto plastová časť je vyrobená z vysokoteplotného odolného voči PA66 a má komplexný tvar s minimálnou hrúbkou steny 0,45 mm. Návrh tejto plastovej časti vyžaduje presné vstrekovacie formovanie, aby sa zabezpečila kvalita.

Dizajn formy:

Dizajn rozlúčkovej plochy je prvým krokom v konštrukcii formy pre presné vstrekovacie formy. Výber povrchu rozdelenia výrazne ovplyvňuje kvalitu plastových častí, používanie plesní a výrobu. Mal by sa zvoliť povrchová plocha vzhľadom na prirodzený prechod časti a jej vplyv na vzhľad. Návrh by mal tiež zvážiť ľahké spracovanie a výrobu. Presné polohovanie je rozhodujúce pri presnom vstrekovaní a jemné polohovacie bloky sa bežne používajú na presné umiestnenie plesní. V článku sa uvádza príklady vzorov rozlúčkovej plochy a jemných polohovacích blokov pre analyzovanú plastovú časť.

Detail konštrukcie funkčného plastového háčika:

Dizajn plastového háčika sa zameriava na zabezpečenie jeho funkcie, hladkého vyhadzovania a spoľahlivej fixácie. Aby sa zabezpečila funkcia, dizajn zvažuje pozíciu generácie, smer a riadenie bleskov pri plastovom háčiku. Hladké vyhadzovanie sa dosahuje zvážením demouldingového svahu pre plastové otvory háčikov. Dizajn tiež rieši upevnenie a spoľahlivosť plastového háčika navrhovaním šírky tlačitej tyče a správne umiestnením jadier.

Veľký dizajn vložky:

Konštrukcia veľkých vložiek, ako sú horné formy pevné vložky a vložky dutiny, je nevyhnutný pri presnom vstrekovaní. Článok pojednáva o rozmeroch a požiadavkách na materiál pre veľké vložky a zdôrazňuje ich umiestnenie a fixáciu vo forme.

Návrh výfukového a vyhadzovacieho systému:

Dizajn výfukových plynov je potrebný na odstránenie vzduchu a prchavých plynov počas plastovej plnenia dutiny formy. Článok naznačuje tri formy konštrukcie výfukových plynov: rozlúčková plocha, vložková medzera a vyhadzovanie plastovej časti. Návrh vyhadzovacieho systému by mal zabezpečiť dostatočnú ejekčnú silu a vyvážené usporiadanie ejekčného systému. Článok poskytuje príklad rozloženia ejekcie push prútov a návrhov push prútov.

Pracovný proces:

Článok popisuje pracovný proces formy, od vstrekovania roztaveného plastu do dutiny formy po vyhadzovanie plastových častí a odpadu z brány. Vysvetľuje úlohy rôznych komponentov vo forme počas pracovného procesu.

Záverom možno povedať, že presnosť presných foriem závisí od návrhu, spracovania a montáže častí. Tento článok zdôrazňuje dôležitosť technických požiadaviek pri návrhu foriem a zváženie štruktúry foriem. Zdôrazňuje význam konštrukcie rozlúčenia povrchu, návrhu jadra pre presnosť a systému výfukových plynov a vyhadzovania pri dosahovaní presného vstrekovacieho formovania. V článku sa dospelo k záveru, že návrh presnej vstrekovania plesní dosiahol vynikajúce výsledky.

Stručne povedané, tento rozšírený článok poskytuje podrobnú analýzu konštrukčných a výrobných úvah pre presné vstrekovacie formy so zameraním na konkrétny príklad obojstranného puzdra závesu. V článku sa diskutuje o dôležitosti rôznych aspektov konštrukcie vrátane návrhu rozlúčkového povrchu, jemného polohovania, detailového návrhu funkčných plastových háčikov, veľkého návrhu vložky, návrhu výfukových a ejekčných systémov a procesu fungovania foriem. Vzhľadom na tieto faktory je možné zabezpečiť kvalitu plastových častí, splniť požiadavky zákazníkov a dosiahnuť stabilnú výrobu.