Riepilogo: attraverso l'analisi delle guaine di cerniere a doppia faccia nello stampaggio di iniezione di precisione, questo articolo discute la progettazione ottimale della selezione del telaio e il posizionamento fine della superficie di pariing per parti di plastica irregolari e complesse. Sottolinea l'importanza di garantire la precisione nelle parti di plastica ed evidenzia le capacità di progettazione per ganci di plastica funzionali con espulsione liscia e fissazione affidabile. L'articolo spiega anche i punti di progettazione per lo scarico dello stampo e i sistemi di eiezione bilanciati. Dopo che lo stampo è stato messo in produzione, la qualità delle parti in plastica è stabile e soddisfa le esigenze dei clienti.
La qualità delle parti di plastica nello stampaggio di iniezione di precisione è influenzata da vari fattori, inclusi i materiali delle parti di plastica, il processo di iniezione, lo stampo di iniezione e la macchina per lo stampaggio a iniezione. Tuttavia, lo stampo a iniezione è fondamentale per raggiungere lo stampaggio di iniezione di precisione. La progettazione e la produzione di stampo di iniezione di precisione hanno requisiti più elevati rispetto allo stampaggio generale a iniezione. Questo articolo si concentra sull'accuratezza del design, sul posizionamento preciso dello stampo, sulla progettazione del materiale di sigillatura, il fissaggio del nucleo, il sistema di scarico delle parti in plastica e il sistema di eiezione, il sistema di versamento e il controllo della temperatura.
Analisi del processo della struttura delle parti in plastica:
L'articolo si concentra sull'analisi di una guaina di cerniera a doppia faccia utilizzata nei cablaggi automobilistici. Questa parte di plastica è realizzata con PA66 resistente ad alta temperatura e presenta una forma complessa con uno spessore minimo della parete di 0,45 mm. Il design di questa parte di plastica richiede uno stampaggio a iniezione di precisione per garantire la qualità.
Design dello stampo:
Il design della superficie di separazione è il primo passo nel design dello stampo per stampi di iniezione di precisione. La selezione della superficie di separazione influisce notevolmente sulla qualità delle parti di plastica, nell'uso di stampi e nella produzione. La superficie di separazione dovrebbe essere selezionata considerando la transizione naturale della parte e il suo effetto sull'aspetto. Il design dovrebbe anche considerare la facilità di lavorazione e produzione. Il posizionamento accurato è cruciale nello stampaggio di iniezione di precisione e i blocchi di posizionamento fine vengono comunemente utilizzati per un posizionamento preciso dello stampo. L'articolo fornisce esempi di superficie di separazione e progetti di blocchi di posizionamento fine per la parte di plastica analizzata.
Design di dettaglio del gancio di plastica funzionale:
Il design del gancio di plastica si concentra sulla garanzia della sua funzione, espulsione liscia e fissazione affidabile. Per garantire la funzione, il design considera la posizione di generazione, la direzione e il controllo del flash sul gancio di plastica. L'espulsione liscia si ottiene considerando il pendio di demoluggio per i fori di gancio di plastica. Il design affronta anche il fissaggio e l'affidabilità del gancio di plastica progettando la larghezza della canna di spinta e posizionando correttamente i nuclei.
Design di insert di grandi dimensioni:
Il design di inserti di grandi dimensioni, come inserti fissi e inserti di cavità della muffa superiore, è essenziale nello stampaggio di iniezione di precisione. L'articolo discute le dimensioni e i requisiti del materiale per i grandi inserti e sottolinea il loro posizionamento e fissazione nello stampo.
Progettazione del sistema di scarico ed eiezione:
Il design dello scarico è necessario per eliminare l'aria e i gas volatili durante il ripieno di plastica nella cavità dello stampo. L'articolo suggerisce tre forme di scarico: superficie di separazione, spazio intarsio ed espulsione della parte di plastica. La progettazione del sistema di espulsione dovrebbe garantire una forza di espulsione sufficiente e una disposizione bilanciata del sistema di espulsione. L'articolo fornisce un esempio di layout di espulsione della canna push e progetti di aste di spinta.
Processo di lavoro di muffa:
L'articolo descrive il processo di lavoro dello stampo, dall'iniezione di plastica fusa nella cavità dello stampo all'espulsione di parti di plastica e rifiuti di cancello. Spiega i ruoli di vari componenti nello stampo durante il processo di lavoro.
In conclusione, la precisione degli stampi di precisione dipende dalla progettazione, dalla lavorazione e dall'assemblaggio delle parti. Questo articolo evidenzia l'importanza dei requisiti tecnici nella progettazione dello stampo e la considerazione della struttura dello stampo. Sottolinea il significato della progettazione della superficie di separazione, il design del nucleo per la precisione e il sistema di scarico ed eiezione nel raggiungimento dello stampaggio di iniezione di precisione. L'articolo conclude che la progettazione di stampo di iniezione di precisione ha ottenuto risultati eccellenti.
In sintesi, questo articolo ampliato fornisce un'analisi dettagliata della progettazione e delle considerazioni di produzione per stampi di iniezione di precisione, concentrandosi sull'esempio specifico di una tuta di cerniera a doppia faccia. L'articolo discute l'importanza di vari aspetti di progettazione, tra cui la progettazione della superficie di separazione, il posizionamento fine, la progettazione di dettagli di ganci di plastica funzionali, la progettazione di inserti di grandi dimensioni, la progettazione del sistema di scarico ed eiezione e il processo di lavoro dello stampo. Considerando questi fattori, la qualità delle parti in plastica può essere garantita, soddisfacendo le esigenze dei clienti e raggiungendo una produzione stabile.
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