Projektavimo analizė ir tikslios įpurškimo formos, skirtos vyrių apvalkalui_hinge žinios_tallsen

Santrauka: Atlikus dvipusio vyrinių apvalkalų, atliekant tikslaus įpurškimo liejimą, analizuojant, šiame straipsnyje aptariamas optimalus rėmo pasirinkimo ir smulkaus paviršiaus paviršiaus paviršiaus, skirto netaisyklingoms ir sudėtingoms plastikinėms dalims. Tai pabrėžia, kad svarbu užtikrinti tikslumą plastikinėse dalyse, ir pabrėžia funkcinių plastikinių kabliukų projektavimo įgūdžius su sklandžiu išstūmimu ir patikimu fiksavimu. Straipsnyje taip pat paaiškinami pelėsių išmetimo ir subalansuotų išmetimo sistemų projektavimo taškai. Po to, kai pelėsis bus gaminamas, plastikinių dalių kokybė yra stabili ir atitinka klientų reikalavimus.

Tikslios įpurškimo liejimo plastikinių dalių kokybei įtakos turi įvairūs veiksniai, įskaitant plastikinių dalių medžiagas, įpurškimo procesą, įpurškimo formą ir įpurškimo liejimo mašiną. Tačiau įpurškimo forma yra labai svarbi siekiant tiksliai liejant įpurškimą. Tikslų įpurškimo pelėsių dizainas ir gamyba turi didesnius reikalavimus, palyginti su bendruoju įpurškimo liejimu. Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas projektavimo tikslumui, tiksliam pelėsio padėties nustatymui, sandarinimo medžiagos projektavimui, šerdies tvirtinimui, plastikinės dalies išmetimo ir išmetimo sistemai, liejimo sistemai ir temperatūros valdymui.

Plastikinės dalių struktūros proceso analizė:

Straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas dvipusio vyrio apvalkalo, naudojamo automobilių laidų diržuose, analizę. Ši plastikinė dalis yra pagaminta iš aukštai temperatūros atsparios PA66 ir pasižymi sudėtinga forma, kurios mažiausias sienos storis yra 0,45 mm. Šios plastikinės dalies projektavimui reikalingas tikslus įpurškimo liejimas, kad būtų užtikrinta kokybė.

Pelėsio dizainas:

Skirstomo paviršiaus dizainas yra pirmasis tikslių įpurškimo formų pelėsių dizaino žingsnis. Atskiros paviršiaus pasirinkimas daro didelę įtaką plastikinių dalių, pelėsių naudojimo ir gamybos kokybei. Reikėtų pasirinkti atskirties paviršių, atsižvelgiant į natūralų dalies perėjimą ir jo poveikį išvaizdai. Projekte taip pat turėtų būti atsižvelgiama į apdorojimo ir gamybos lengvumą. Tikslus padėties nustatymas yra labai svarbus atliekant tikslaus įpurškimo liejimą, o tikslios pelėsio padėties nustatymui dažniausiai naudojamos smulkios padėties nustatymo blokai. Straipsnyje pateikiami analizuojamos plastiko dalies atsiskyrimo paviršiaus ir smulkių padėties blokų dizaino pavyzdžiai.

Detalus funkcinio plastikinio kablio dizainas:

Plastikinio kabliuko dizainas sutelktas į jo funkcijos, sklandaus išstūmimo ir patikimo fiksacijos užtikrinimą. Norėdami užtikrinti funkciją, dizainas atsižvelgia į „Flash“ generavimo padėtį, kryptį ir valdymą plastikiniame kabliuke. Sklandus išstūmimas pasiekiamas atsižvelgiant į plastikinių kabliukų skylių žemišką nuolydį. Dizainas taip pat aptaria plastikinio kablio tvirtinimą ir patikimumą, suprojektuojant stumimo strypo plotį ir tinkamai išdėstant šerdį.

Didelis įdėklo dizainas:

Didelių įdėklų, tokių kaip viršutinių pelėsių fiksuoti įdėklai ir ertmės įdėklai, dizainas yra būtinas tikslaus įpurškimo liejime. Straipsnyje aptariami didelių įdėklų matmenys ir medžiagos reikalavimai ir pabrėžiamas jų padėties nustatymas ir fiksavimas pelėsyje.

Išmetimo ir išmetimo sistemos dizainas:

Išmetimo projektas yra būtinas norint pašalinti oro ir nepastovias dujas plastiko užpildymo metu pelėsio ertmėje. Straipsnyje siūlomos trys išmetimo konstrukcijos formos: atsiskyrimo paviršius, intarpo tarpas ir plastikinės dalies išmetimas. Išmetimo sistemos projektavimas turėtų užtikrinti pakankamą išstūmimo jėgą ir subalansuotą išstūmimo sistemos išdėstymą. Straipsnyje pateiktas „Push Rod“ išstūmimo išdėstymo ir „Push Strod“ dizaino pavyzdys.

Pelėsio darbo procesas:

Straipsnyje aprašomas pelėsio darbo procesas, pradedant išlydyto plastiko įpurškimu į pelėsio ertmę iki plastikinių dalių ir vartų atliekų išstūmimo. Tai paaiškina įvairių komponentų vaidmenis pelėsyje darbo proceso metu.

Apibendrinant galima pasakyti, kad tikslių formų tikslumas priklauso nuo dalių projektavimo, apdorojimo ir surinkimo. Šis straipsnis pabrėžia techninių reikalavimų svarbą formuojant pelėsių projektavimą ir pelėsių struktūrą. Tai pabrėžia paviršiaus dizaino atsiskyrimo, pagrindinio projektavimo tikslumo reikšmę ir išmetimo ir išstūmimo sistemą siekiant tikslaus įpurškimo liejimo. Straipsnyje daroma išvada, kad tikslios injekcijos pelėsių dizainas pasiekė puikių rezultatų.

Apibendrinant galima pasakyti, kad šiame išplėstiniame straipsnyje pateikiama išsami tiksliųjų įpurškimo formų projektavimo ir gamybos aspektų analizė, sutelkiant dėmesį į konkretų dvipusio vyrio apvalkalo pavyzdį. Straipsnyje aptariama įvairių projektavimo aspektų svarba, įskaitant paviršiaus dizaino atsiskyrimą, smulkaus padėties nustatymą, funkcinių plastikinių kabliukų detalumo dizainą, didelį įdėklo dizainą, išmetimo ir išstūmimo sistemos dizainą ir pelėsių darbo procesą. Atsižvelgiant į šiuos veiksnius, galima užtikrinti plastikinių dalių kokybę, atitikti klientų reikalavimus ir pasiekti stabilią gamybą.