ડિઝાઇન વિશ્લેષણ અને ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું ઉત્પાદન, આવરણ_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટ all લસેન

સારાંશ: ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ડબલ-સાઇડ હિન્જ આવરણોના વિશ્લેષણ દ્વારા, આ લેખ ફ્રેમ પસંદગીની શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન અને અનિયમિત અને જટિલ પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે ભાગ લેવાની સપાટીની સરસ સ્થિતિની ચર્ચા કરે છે. તે પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવાના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે અને સરળ ઇજેક્શન અને વિશ્વસનીય ફિક્સેશનવાળા ફંક્શનલ પ્લાસ્ટિક હુક્સ માટેની ડિઝાઇન કુશળતાને હાઇલાઇટ કરે છે. લેખ મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ અને સંતુલિત ઇજેક્શન સિસ્ટમ્સ માટેના ડિઝાઇન પોઇન્ટ્સ પણ સમજાવે છે. ઘાટને ઉત્પાદનમાં મૂક્યા પછી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા સ્થિર છે અને ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સામગ્રી, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સહિતના વિવિધ પરિબળો દ્વારા અસરગ્રસ્ત છે. જો કે, ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રાપ્ત કરવામાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડ નિર્ણાયક છે. સામાન્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની તુલનામાં ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ વધારે હોય છે. આ લેખ ડિઝાઇનની ચોકસાઈ, ચોક્કસ ઘાટની સ્થિતિ, સીલિંગ મટિરિયલ ડિઝાઇન, કોર ફિક્સિંગ, પ્લાસ્ટિક ભાગ એક્ઝોસ્ટ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમ, રેડવાની સિસ્ટમ અને તાપમાન નિયંત્રણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

પ્લાસ્ટિક ભાગોનું માળખું પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ:

લેખ ઓટોમોટિવ વાયરિંગ હાર્નેસમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ડબલ-સાઇડ હિન્જ આવરણના વિશ્લેષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ પ્લાસ્ટિક ભાગ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક પીએ 66 નો બનેલો છે અને તેમાં 0.45 મીમીની ઓછામાં ઓછી દિવાલની જાડાઈ સાથે એક જટિલ આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્લાસ્ટિક ભાગની રચનાને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની જરૂર છે.

ઘાટની રચના:

ભાગ પાડતી સપાટી ડિઝાઇન એ ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનનું પ્રથમ પગલું છે. ભાગ પાડતી સપાટીની પસંદગી પ્લાસ્ટિકના ભાગો, ઘાટનો ઉપયોગ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે. ભાગની કુદરતી સંક્રમણ અને દેખાવ પર તેની અસરને ધ્યાનમાં રાખીને ભાગ લેતી સપાટી પસંદ કરવી જોઈએ. ડિઝાઇનમાં પ્રોસેસિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગની સરળતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં સચોટ સ્થિતિ નિર્ણાયક છે, અને સામાન્ય રીતે ચોક્કસ ઘાટની સ્થિતિ માટે ફાઇન પોઝિશનિંગ બ્લોક્સનો ઉપયોગ થાય છે. લેખ વિશ્લેષિત પ્લાસ્ટિક ભાગ માટે ભાગ પાડતી સપાટી અને ફાઇન પોઝિશનિંગ બ્લોક ડિઝાઇનના ઉદાહરણો પ્રદાન કરે છે.

કાર્યાત્મક પ્લાસ્ટિક હૂકની વિગતવાર ડિઝાઇન:

પ્લાસ્ટિક હૂકની રચના તેના કાર્ય, સરળ ઇજેક્શન અને વિશ્વસનીય ફિક્સેશનને સુનિશ્ચિત કરવા પર કેન્દ્રિત છે. કાર્યની ખાતરી કરવા માટે, ડિઝાઇન પ્લાસ્ટિકના હૂક પર પે generation ીની સ્થિતિ, દિશા અને ફ્લેશના નિયંત્રણને ધ્યાનમાં લે છે. પ્લાસ્ટિકના હૂક છિદ્રો માટે ડિમોલ્ડિંગ ope ાળને ધ્યાનમાં લઈને સરળ ઇજેક્શન પ્રાપ્ત થાય છે. ડિઝાઇન પુશ સળિયાની પહોળાઈની રચના કરીને અને કોરોને યોગ્ય રીતે સ્થિત કરીને પ્લાસ્ટિકના હૂકની ફિક્સિંગ અને વિશ્વસનીયતાને પણ સંબોધિત કરે છે.

મોટી દાખલ -રચના:

મોટા નિવેશની રચના, જેમ કે ઉપલા ઘાટ ફિક્સ ઇન્સર્ટ્સ અને પોલાણ ઇન્સર્ટ્સ, ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં આવશ્યક છે. લેખમાં મોટા ઇન્સર્ટ્સ માટેના પરિમાણો અને સામગ્રી આવશ્યકતાઓની ચર્ચા કરવામાં આવી છે અને ઘાટમાં તેમની સ્થિતિ અને ફિક્સેશન પર ભાર મૂકે છે.

એક્ઝોસ્ટ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન:

મોલ્ડ પોલાણમાં પ્લાસ્ટિક ભરવા દરમિયાન હવા અને અસ્થિર વાયુઓને દૂર કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ડિઝાઇન જરૂરી છે. લેખ એક્ઝોસ્ટ ડિઝાઇનના ત્રણ સ્વરૂપો સૂચવે છે: ભાગ પાડતી સપાટી, જડવું ગેપ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગને ઇજેક્શન. ઇજેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇને પૂરતી ઇજેક્શન બળ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમની સંતુલિત ગોઠવણીની ખાતરી કરવી જોઈએ. લેખ પુશ રોડ ઇજેક્શન લેઆઉટ અને પુશ લાકડી ડિઝાઇનનું ઉદાહરણ પ્રદાન કરે છે.

ઘાટ કાર્યકારી પ્રક્રિયા:

લેખમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શનથી ઘાટની પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને ગેટના કચરાના ઇજેક્શન સુધીના ઘાટની કાર્યકારી પ્રક્રિયા વર્ણવવામાં આવી છે. તે કાર્યકારી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટમાં વિવિધ ઘટકોની ભૂમિકાઓ સમજાવે છે.

નિષ્કર્ષમાં, ચોકસાઇના ઘાટની ચોકસાઇ ભાગોની ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી પર આધારિત છે. આ લેખ ઘાટની રચનામાં તકનીકી આવશ્યકતાઓના મહત્વ અને ઘાટની રચનાના વિચારને પ્રકાશિત કરે છે. તે ભાગ લેતી સપાટીની રચના, ચોકસાઇ માટે મુખ્ય ડિઝાઇન અને ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને પ્રાપ્ત કરવામાં એક્ઝોસ્ટ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે. લેખ તારણ આપે છે કે ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનએ ઉત્તમ પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.

સારાંશમાં, આ વિસ્તૃત લેખ ડબલ-બાજુવાળા મિજાગરું આવરણના વિશિષ્ટ ઉદાહરણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન વિચારણાઓનું વિગતવાર વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે. લેખમાં વિવિધ ડિઝાઇન પાસાઓના મહત્વની ચર્ચા કરવામાં આવી છે, જેમાં ભાગ લેવાની સપાટીની રચના, સરસ સ્થિતિ, કાર્યાત્મક પ્લાસ્ટિક હૂક્સની વિગતવાર ડિઝાઇન, મોટા ઇન્સર્ટ ડિઝાઇન, એક્ઝોસ્ટ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને ઘાટ કાર્ય પ્રક્રિયા શામેલ છે. આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકાય છે, ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને સ્થિર ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરે છે.